A61H超高压安全阀A42H超高压安全阀锻件

A42Y弹簧全启封闭式安全阀A42Y弹簧全启封闭式安全阀A42Y弹簧全启封闭式安全阀A42Y弹簧全启封闭式安全阀A42Y弹簧全启封闭式安全阀抗H2S井下安全阀井下安全阀KAx46Y的安装A61H弹簧微启式安全阀技术参数A42Y-1000P不锈钢超高压全启式安全阀超高压安全阀A42H超高压安全阀锻件

A42Y-1000全启式超高压安全阀适用于工作温度≤200℃的水、非腐蚀性油品等介质的设备和管路上，作为超压保护装置。安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部zui小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。弹簧全启式安全阀，全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀

超高压安全阀阀 体 制 造超高压安全阀阀体

一、分类：按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式。按阀座数目可人为单座式和双座式。按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。按使用介质可分为蒸汽减压阀，空气减压阀，气体减压阀等。
阀前压力5公斤，阀后压力3公斤，当阀后压力由于泄露，或者介质的使用而稍微下降的时候，阀门打开，阀后压力上升直到3公斤，这时阀门关闭，所以减压阀就是通过不断的开闭来保证阀后的压力维持在3bar，所以这2公斤的压力哪里也没去，因为阀后压力3公斤的时候，阀门一直是关闭的减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个*配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
以弹簧式为例：损失的压力是抵消了弹簧的压力。
二、选用：根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需zui大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于zui高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。

三、减压阀的安装和维护应注意以下事项：1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向*。3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

四、基本性能

（1）调压范围：

调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

（2）压力特性：

压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

（3）流量特性：

流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

安全阀的阀体通常分为铸造和锻造两种。通道直径小于DN20的安全阀的阀体通常是整体锻制的，而通道直径为DN20以上的安全阀的阀体往往采用铸造。

超高压安全阀A42H超高压安全阀锻件

锻件按GB12228《通用阀门  碳素钢锻件技术条件》、JB/T9626《锅炉锻件 技术条件》要求进行。阀体锻件表面质量应良好，无有害缺陷。锻件缺陷允许补焊，补焊面积不应超过锻件面积的10%，深度不超过锻件极限尺寸的三分之一或10mm，且焊后必须进行消除应力热处理，并将焊接区域打磨平整。

超高压安全阀阀体尺寸要求

（1）阀体zui小壁厚见表3-1；

（2）阀体结构尺寸按JB/T2203-1999《弹簧式安全阀结构长度》标准的规定其结构长度的偏差见表3-2。

超高压安全阀阀体标志

1．公称尺寸大于或等于50mm的阀体，应在阀体上标记出：公称尺寸DN、公称压力PN、材料代号、制造厂名或商标。

2．公称尺寸小于50mm时，以上的四项可以标记在阀体上或用钢字头等形式打在阀体上。

超高压安全阀A42H阀体连接尺寸偏差

公称尺寸 DN mm	结构长度偏差  mm		垂直度偏差
	△L	△L1	△α
≤100	±1.6	±1.6	±30′
＞100	±3.0	±3.0	±20′

超高压安全阀阀体制造：加工工艺基本要求

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀阀体是主要零件之一，不仅是一个承压件，也是一个把其他零件连成一体的重要构件。在加工时应特别加以重视，为了保证相关的形位公差，需要使用一些工装。机械加工完成后，还应进行强度试验，强度试验的具体要求在国标中有详细的规定。表3-3是一个安全阀的阀体加工工艺过程，零件材料为WCB。

超高压安全阀A42H表3-3 阀体的加工工艺过程

序号	工序名称	工序内容和要求	简    图
1	铸造或 锻造	铸件或锻件按有关标准要求进行铸造或锻造
2	热处理	铸件须经退火热处理
3	检验	按有关标准对毛坯件进行检验
4	划线	划出零件的中心线以及加工线和加工参考线
5	检验	检验钳工划线的精度和质量
6	车	按简图1所示方式装夹，先加工进口侧法兰面以及孔和螺纹，加工时必须注意加工线
7	车	按简图2所示方式装夹，加工上侧法兰面。装夹应采用定位胎以保证上下面的形位公差。定位胎使用前须经检验员检验，合格后方可使用
8	检验	按图纸检验
9	钻孔、铰丝	在已加工的法兰面上按图纸要求加工螺纹孔和螺栓孔
10	检验	按图纸检验
11	车	按简图3所示方式装夹，加工出口侧法兰面。装夹应采用弯板胎装夹以保证各个面的形位公差，弯板胎使用前必须经过检验员检验，合格后方可使用
12	检验	按图纸检验
13	钻孔	按图纸要求钻削加工其他孔
14	检验	按图纸检验
15	强度试验	强度试验采用水压，试验压力和保压时间按图纸加工要求进行
16	油漆	在外表面涂防锈漆
17	检验	按图纸及技术要求进行检验

二、超高压安全阀A42H主要材质

NO.	零件名称	A42Y-1000材料
1	阀体	锻35
2	阀瓣	2Cr13
3	导向套	2Cr13
4	阀盖	35
5	弹簧	50CrVA
6	阀杆	2Cr13
7	调整螺杆	45
8	阀帽	ZG200-400
9	密封面材料	堆焊Co基硬质合金

三、超高压安全阀A42H连接尺寸

 

公称通径DN	尺寸
	do	D	D1	M	B	DN'	M'	L	L1	H
10	6	115	80	M42×2	32	15	M27×2	80	110	320
15	8	135	95	M48×2	36	20	M33×2	80	120	330
25	10	165	115	M64×3	40	32	M45×2	85	130	350

订货须知：

一、①【超高压安全阀】产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的超高压安全阀A42H型号，请【超高压安全阀】型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属安全阀选型，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。