鸿通分析粉煤灰轻质加气砖设备的生产工艺流程

粉煤灰加气混凝土生产线是以水泥,石灰,粉煤灰为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

粉煤灰加气混凝土生产线是以水泥,石灰,粉煤灰为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

　粉煤灰加气混凝土配方 　粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：

含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-

30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 

每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。 粉煤灰是本

产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。

　粉煤灰加气混凝土生产工艺 　加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设

备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰加水磨成浆料，加入粉

状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格

砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制

品。1、加气混凝土砌块原材料处理 　粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 　2、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量， 秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割 　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝

，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负

压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横

切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次

浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编

为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中

，加水制成废料浆，待配料时使用。 5、加气块蒸压及成品   坯体在釜前

停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将

准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然

后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处

进行下一次循环。（xu） 

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