模温机应用于热压成型行业，主要作用体现在控制热压成型模板温度，取代传统电热丝加热模式。传统电热丝加热模式控温不是很，容易出现局部过热现象，对产品造成一定的不良影响。而想提高产品市场竞争力，及必须从改善产品质量入手，这就需要技术人员从生产工业上做出调整。

      模温机在热压成型上的控温主要是通过在热压成型模板内循环导热油来实现加热，新型的热压成型模板开设流道（或采用中空形式），将流道预留接口与模温机进行管道连接，由模温机内部的高温循环泵将经过加热装置升温后的导热油在成型模板流道内不断的循环，将导热油的温度传递给成型模板，然后回到加热装置继续升温，如此往复循环，直至成型模板达到生产工业的要求，当模温机检测到模板温度达到设定值后，模温机停止加热。

      热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下模板之间，在恒温下施以压力，使原料成型。

      模温机应用于热压成型行业在目前来说是比较节能的，其加热的导热油只有管道及模板内部所容纳的导热油，不会像油炉一样，整个加热油箱里面的导热油，加热的对象越多，所消耗的能量就越多，其损失的能量也就愈多，模温机相对来说较好，首先，其加热的对象只是需要用多少就加热多少；再者，没有复杂的传热装置，可置于热压成型机边上，只是与模板相连接即可，其热损失量相对来说会更少。模温机属于管道循环加热装置，油箱不参与加热，只是起到补油及排气作用，运行压力小于等于0.5Mpa，无需像油炉一样需要办理各项手续，还得专业司炉工操作，模温机自主运行效果*，设定好温度之后及自动运行，无需专人操作。

      模温机应用于热压成型行业，zui大优点体现于升温速度快，快速达到温度。根据生产工业的需求可以选择200℃油温机、300℃油温机及350℃油温机等各种机型。