济南越弘工业微波设备有限公司

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70kw陶瓷瓦烘干固化设备

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  • 济南越弘工业微波设备有限公司
  • 2017-02-20 11:18:00
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  • 济南
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【简单介绍】

陶瓷瓦烘干固化设备微波真空低温干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率 低的缺点,在一般物料干燥过程中,具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点
微波真空低温干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率 低的缺点,在一般物料干

【详细说明】

陶瓷瓦烘干固化设备

微波陶瓷定型干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶瓷等的定型干燥。

陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一,陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥,到现在的各种热源的连续式干燥、远红外干燥、太阳能干燥和微波干燥技术。干燥是一个技术相对简单,应用却十分广泛的工业过程,不但关系着陶瓷的产品质量及成品率,而且影响陶瓷企业的整体能耗,干燥过程的节能是关系到企业的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

微波陶瓷定型干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶瓷等的定型干燥。

陶瓷瓦烘干固化设备

陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一,陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥,到现在的各种热源的连续式干燥、远红外干燥、太阳能干燥和微波干燥技术。干燥是一个技术相对简单,应用却十分广泛的工业过程,不但关系着陶瓷的产品质量及成品率,而且影响陶瓷企业的整体能耗,干燥过程的节能是关系到企业的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

当用传统方式加热时,点火引燃总是从样品表面开始,燃烧从表面向样品内部传播zui终完成烧结反应。而采用微波辐射时,情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力,它能深入到样品内部,首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播,这就能使整个样品几乎是均匀地被加热,zui终完成烧结反应。 微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/dt)比传统点火方式小得多。换句话说,微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。


当样品的压紧密度高时,传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小,甚至因"自熄"而不能点燃。但是,若采用微波辐照,由于温度的升高是反应物质本身吸收(或扩散)微波能量的结果,只要微波源不断地供给予能量,样品温度将很快达到着火温度(T1)。反应一旦引发,放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度(T2),样品吸收微波辐射的能力也同时增加,这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度(T3>T1)下进行,直到反应*。 微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说,我们可以根据对产品性质的要求,通过对一系列参数的调整,人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节,可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收(或耗散),使产品性能更加符合我们的要求。

通过生产厂家的实际应用,总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点:

1、产品干燥定型质量好,不开裂,泡沫孔径均匀。

2、易于控制,操作方便、灵活;由于微波输出功率可调,输送带速度可调,所以不同材质的产品都可以使用。

3、节省时间,产量高,能源消耗少;通过厂家实际生产,干燥时间是红外干燥的1/5,节省能源1/3。

4、生产强度小,省力、省工序,特别是易于和前后工序连成自动生产线,减少搬运次数;节省人力,劳动效率大大提高。

     5、环保清洁卫生,无污染,更不会产生“三废”问题。

当用传统方式加热时,点火引燃总是从样品表面开始,燃烧从表面向样品内部传播zui终完成烧结反应。而采用微波辐射时,情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力,它能深入到样品内部,首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播,这就能使整个样品几乎是均匀地被加热,zui终完成烧结反应。 微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/dt)比传统点火方式小得多。换句话说,微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。
当样品的压紧密度高时,传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小,甚至因"自熄"而不能点燃。但是,若采用微波辐照,由于温度的升高是反应物质本身吸收(或扩散)微波能量的结果,只要微波源不断地供给予能量,样品温度将很快达到着火温度(T1)。反应一旦引发,放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度(T2),样品吸收微波辐射的能力也同时增加,这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度(T3>T1)下进行,直到反应*。 微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说,我们可以根据对产品性质的要求,通过对一系列参数的调整,人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节,可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收(或耗散),使产品性能更加符合我们的要求。

通过生产厂家的实际应用,总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点:

1、产品干燥定型质量好,不开裂,泡沫孔径均匀。

2、易于控制,操作方便、灵活;由于微波输出功率可调,输送带速度可调,所以不同材质的产品都可以使用。

3、节省时间,产量高,能源消耗少;通过厂家实际生产,干燥时间是红外干燥的1/5,节省能源1/3。

4、生产强度小,省力、省工序,特别是易于和前后工序连成自动生产线,减少搬运次数;节省人力,劳动效率大大提高。

     5、环保清洁卫生,无污染,更不会产生“三废”问题。

 

    
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