高光模温机与普通模温机的区别
阅读：606发布时间：2014-4-29
高光*注塑也叫热变温*注塑成形技术，其优势如下：
消除产品表面熔接线，产品无需后序喷漆加工处理；
增强原料流动填充效果，提高生产效率；
提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；
解决加纤产品所产生的浮纤现象等。
模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做模温机，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可*自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
普通模温机只能给模具持续升温或慢速降温，而且不能在成型周期内实现升降温过程，zui主要的一点，它不是蒸汽热源而是水，温度较低。真正的高光*设备叫蒸汽加热辅助注塑设备（也叫急冷急热设备），名称叫RHCM。
工作过程是，用高温蒸汽先给模具进行快速加热，到达温度或时间进入塑胶填充，之后再用冷却水给模具急速冷却，冷却到设定温度或时间后，可以开模取出产品，然后再用压缩空气将模具内部的冷却水吹干，等待下一个加热的开始。
