骑马订书机机头的常见故障与解决方法（上）

    LQD-8D骑马联动订书机，是印后装订加工各种期刊、杂志的高速、自动化联动生产线，其订书机头在装订加工过程中起着主要作用。订书机头是通过送料、切料、成型、订书、托平等5个主要组成部分完成订书全过程。由于订书机头各部位结构复杂，定位精密准确，加之设备已经使用多年，造成各部位零件严重磨损，所以常常出现难以解释的故障。笔者在*实践中摸索出了一套正确判断故障成因并及时排除故障的方法，提高了订书质量，保证了出版周期，延长了机头的使用寿命，现总结如下。 

　　输送铁丝不顺利的故障及排除
　　

　　操作中常发生成品书钉锔时有时无(即俗称的"漏锔")，有时会出现整沓书无钉锔现象。这类故障的成因主要有以下几种情况。

　　1. 送丝机构故障

　　送丝动作主要由单向送丝滑轮和送丝轮两部分完成，其中哪部分出现问题都是造成故障的因素。

　　 (1)单向送丝滑轮故障：表现为漏锔。当拆下机头（如图1所示），拧开单向送丝滑轮盖板时会发现单向器内的簧片2翘起，与单向块14有缝隙，说明簧片2弹力不足了。

　　解决方法：拧开紧固在单向块14两侧的簧片上的螺丝，拿下两簧片2，然后用手轻轻弯直簧片或翻面，使原来贴在单向块14上的一面向外，平行固定后，重新拧紧螺丝，装上机头，故障排除了。

　　在更换新簧片2时，遇到过一种情况，由于购买的新簧片质量不佳，簧片较薄，本身弹力不足，装上后常常出现漏锔，因此，在安装时，尝试加双簧片，漏锔问题再也没有出现，效果非常好。

　　但有一点要注意，拧紧固定簧片的螺丝时一定要用左手把簧片固定在平行于单向器底面位置，使其与底面留有一点间隙，否则底面对簧片产生阻力也会影响送丝。

　　(2)送丝轮故障：表现为压力调整不当，一种为压力过大，另一种为压力过小。 

　　①压力过大：这时送出的铁丝堆在送丝轮下，已经变形、压扁。

　　解决方法：用内六方钣手逆时针旋转压簧上的顶丝，送丝盘挤压铁丝力减少，送丝恢复正常。

　　②压力过小：这时送丝盘起不到挤压摩擦送丝的作用，造成不送丝。

　　解决方法：用内六方钣手顺时针拧紧压簧上的顶丝，直至正常出丝。

　　2. 输丝机构故障

　　(1)铁丝圆盘旋转受阻：为了使送丝顺利，从装铁丝的时候就要开始注意，有时领来的新铁丝盘，不一定很圆，直径也不一定与铁丝盘的铁心合套。直接装上，在送丝机构拽动下，铁丝盘产生惯性旋转，会使铁丝跑出丝盘，绕在输丝架上，造成不输丝，同时对订书机头也非常有害。

　　解决方法：遇到椭圆形的铁丝，我们先用书皮纸围在铁心上，并用橡皮膏固定，再装铁丝。这样铁丝盘四周受力均匀，就不会出现铁丝受阻的问题。

　　(2)输丝簧磨损：作为连接铁丝盘与机头的桥梁，输丝簧非常容易磨出深沟，输送时铁丝夹在深沟里，送丝机构拽不动铁丝，造成不送丝。

　　解决方法：拧松右侧顶丝，把输丝簧转一个位置后拧紧顶上，在工作中为了保证机器旋转，隔一段时间就转动一次，改变丝簧与铁丝的接触点。

　　3. 铁丝质量不佳

　　(1)铁丝硬度过大，表面又有毛刺。

　　解决方法：可用涂油再除油的方法调节，使铁丝表面光滑度增大，强度好，硬度适当，有一定的柔韧性。

　　(2)铁丝表面油过多，当其穿过大小送丝盘时，机油留在了送丝盘表面造成送丝打滑。这种情况在机器速度较慢时表现不明显，当机器速度加快时，就出现漏锔现象。

　　解决方法：在机架上的输丝钢板上，绕上吸油性强的棉丝，这样既能擦干净铁丝上的机油，又能起到去除铁丝表面毛刺的作用。

　　

　　不切铁丝或切不断丝的故障及排除

　　

　　1. 切刀不到位

　　 (1)滑杆4端面磨损：如图2所示，切料刀3的升降运动是由成型滑板上的凸块8推动压块5做摆动控制的，滑杆4的上端面，受压块5杆端的压力，推动切料刀3下降而切断钢丝。压块不断下压造成滑杆4端面磨损出坑。滑杆下压不到位，表现为铁丝切不断或不切丝现象。 

　　解决方法：我们zui早采用将橡皮膏粘在滑杆4端面磨损处，问题就解决了。但过一段时间就要更换一次，很影响生产速度。后来就地取材，用废弃PS版(材质较软，有弹性，对机械不易造成破坏)弯成垫片。具体做法：先把PS版剪成与滑杆端面等宽的长条，为了运动中不至于磨掉垫片，再把长度与滑杆同长的两边弯成90度，长3mm的两个边，做好后扣在滑杆上即可使用。平常更换起来也非常方便。先把机头点动至zui高点，抬起压块5,把做好的垫片直接塞进滑杆4端面上即可。

　　根据磨损程度，可加两层垫片(以切刀下压超过导丝孔0.5～1mm为准)，一般能正常使用1个月左右。

　　(2)圆形切刀直径小：这种情况我们经常遇到，新换过的切片就不能切断铁丝，后来发现是切刀的质量问题-直径太小造成的。

　　解决方法：用与(1)滑杆端面磨损相同的方法即可解决此问题，避免造成浪费。

　　2. 切丝与导丝孔之间有空隙

　　这种情况一般是人为调整不当造成的，装切刀3时没有用力顶住切料轴2，造成它们之间有空隙。

　　解决方法：在上切刀时先松开切料轴2下端的顶丝，用小改锥顶住导丝孔2进丝一端，使切刀3与导丝孔2紧紧贴住无空隙，随后拧紧顶丝即可。

　　3. 切刀和导丝孔有磨损

　　打开成品书册，用手摸钉锔上切口，发现不光洁，出毛尖。说明切刀3和切料轴2不锋利了，严重时就造成切不断铁丝。

　　解决方法：松开紧固螺丝，将切料刀3转过一个角度，导丝孔2也转过一个角度，使它们换一个刃口继续使用。一般转一次导丝孔可使用几年，质量好的切刀一般能用２～３年的时间。