B-B型胶印机橡皮布堆墨故障的解决

      现象分析：

      1. 堆墨。一般影响橡皮布堆墨的因素有：油墨性能；水量大小；转印压力。无墨则肯定不堆墨，有墨无水则肯定堆墨，有水有墨但无转印压力则必然堆墨。由此可见，橡皮布堆墨的原因不外乎以下几个方面：(1)墨太大；(2)供水量太小；(3)橡皮布滚筒与压印滚筒之间的转印压力不足。因此，解决橡皮布堆墨问题便应从以上3个方面着手。

      2. 下橡皮布堆墨。因为是下橡皮布堆墨，因此，堆墨问题只与下橡皮布滚筒的供水供墨、转印压力直接相关。

      3. 印2000张左右橡皮布便开始堆墨。作为B-B机，其正常印刷速度为7000张/小时，印2000张左右便堆墨，此时印品字迹变粗变花，影响美观。另外，橡皮布堆墨将加速PS版的磨损，大幅度降低印版的耐印力，为保证印品美观，必须每印1500张左右擦洗橡皮布一次，费时费工费汽油。由此可见，堆墨问题应立即解决。

      解决方法：

      1. 铲出下墨斗里的旧墨，加上新油墨。由于纸质不行，在转印过程中，纸粉脱落而掉入下面的给墨系统，给墨系统的反传递可将纸粉带入墨斗中的油墨，印刷一段时间，油墨必然变脏，造成堆墨。因此，铲出脏油墨，加上新油墨是有效的解决方法。

      2. 测定橡皮布滚筒与压印滚筒之间的转印压力，从而明确标准压力。一般采用合压后在滚枕之间压入铅丝的办法测定两滚筒之间的总压力，然后通过一定的运算，使两橡皮布的厚度与其下垫纸厚度的总和满足此压力即可。这样做，由于橡皮布及其下垫纸厚度测量上的误差，必然导致实际转印压力的不合适。科学的方法是将下橡皮布下的垫纸取出，装好橡皮布后合压，将纸撕成条，叠合后逐次检验橡皮布压力，在纸条能用力抽出的情况下，将纸条的叠合厚度再增加20～30μm即成为橡皮布滚筒与压印滚筒之间的标准压力。zui后，应该注意：两橡皮布滚筒之间的转印压力不宜过大，过大则使纸张在转印的过程中纸粉掉落严重，将很快弄脏油墨，从而造成堆墨，不利于质量的稳定。

      3. 使油墨正常印刷时的实际用量较正常时略小1格或2格。为了做到这一点，必须明确油墨的正常使用量：在印迹厚实美观的前提下，在正常印刷过程中，细听匀墨无声。停机，此时墨辊及靠版胶辊上墨量均匀且不大。此时，墨量调整手柄指针所指的位置便是印制此产品时墨量的标准位置即正常印刷时油墨的正常使用量。

      4. 加大供水量，比正常印刷时略大1格或2格。B-B型胶印机的水量供给采用无级变速装置，由于电压，传水辊的转动惯性等因素的影响，容易造成出水辊的转速不稳，造成供水量的不稳定，所以B-B机的实际供水量在印刷的过程中很难科学化。相对科学的控制，方法如下：在正常印刷的过程中，在印品美观的前提下，观察印版，可见水影反光。停机，手轻摸印版，手上留有水痕，此时调压器(调整给水量大小的装置)指针所指的位置，便是印制此产品时水的正常使用量。

      5. 在上述状态下，试印2000张左右，若橡皮布再不堆墨，且印迹厚实美观，便可将上述一系列状态做为标准态而确定。若还堆墨，在两橡皮布滚筒之间转印压力不变的前提下，再收墨，再放水，再试印，直到不堆墨为止；若不堆墨，但印迹发白，则收墨、收水，直到印迹美观且不堆墨为止。如此调整，不仅可解决问题，同时还可明确水量，墨量的标准变化区间及它们的正常使用标准，将此状态，此区间及正常使用量记录在案，并标准化执行。

      由此可见，分析问题，解决问题的过程，就是寻求相关影响因素*状态的过程，就是*状态标准化的过程，要使各相关影响因素都处于*状态，并且实行标准化运作。