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使用UV上光油常见问题及解决办法

2009
01-22

10:45:37

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347
来源:

    UV上光油要尽可能在低温状态下储存,在通风阴凉处或冰箱中储存,其保质期通常为1年;如果在较高温度下储存,很容易变质或变硬。

    UV上光油不能与普通上光油混合使用。其墨层或涂层不能太厚,否则UV上光油不能很好地固化在承印物上。UV上光油需用的清洗剂或醋酸乙酯清洗,而用汽油、煤油是洗不掉的。UV上光油长时间粘在皮肤上,会产生痛痒、红肿、丘疹、甚至脱皮,因此,一旦皮肤上粘有UV上光油,要尽快用肥皂清洗掉。

    一、亮度不够

    1、UV光油粘度太小,涂层太薄。

    2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

    3、UV油涂布不均匀。

    4、纸张吸收性太强。

    5、涂胶网纹辊网线太细,供油量不足。

    6、印刷品表面油墨不干

    7、油墨排斥光油,造成发花和不匀

    8、UV上光油质量差,光亮度不好。

    9、温度低,湿度高

    10、光源老化,光油固化不*

    11、UV光油中混入杂质,不干净

    根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张,可先涂布一层底油。

    排除方法:

    1、适当提高UV光油的黏度,增加涂布量。在不干影响涂布流平均匀光滑的情况下,尽可能稍涂厚一些

    2、纸质太粗,应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶

    3、UV上光前油墨需充分干燥

    4、如因油墨原因,造成光油排斥,发花或影响光油与油墨的附着力,应先上一层底胶

    5、必须使UV光油充分光固化,如发现光源老化应及时更换灯管

    6、应尽量减少非反应型稀释剂(例如乙醇,乙酸乙脂,甲苯等)的加入,以免影响UV光油的*固化

    7、选用流平性好,光泽度高的UV光油

    二、UV光油附着力不好

    1、印刷品油墨表面晶化。

    2、印刷油墨中的助剂不合适。

    3、UV光油本身粘附力不足。

    4、光固化条件不合适。

    印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

    三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

    1、UV光油粘度太小,涂层太薄。

    2、油墨中调墨油含量过高。

    3、油墨表面已晶化。

    4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。

    5、涂胶网纹辊网线太细。

    对要求UV上光的产品,印刷时应采取相应措施,创造一定的条件。UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油。

    四、UV上光涂层有白点和针孔

    1、涂层太薄。

    2、涂胶网纹辊太细。

    3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。

    4、印刷品表面粉尘较多。

    保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂,稀释剂为参与反应的活性稀释剂。

    五、UV光油涂布不匀,有条纹及桔皮现象

    1、UV光油粘度过高。

    2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。

    3、涂布压力不均匀。

    4、UV光油的流平性差。

    降低UV光油粘度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细、磨光;加入光亮流平剂。

    六、固化不*、表面发粘

    1、紫外光强度不够。

    2、紫外灯管老化、强度减弱。

    3、UV光油储存时间过长。

    4、不参与反应的稀释剂加入过多。

    5、机器速度过快。

    在固化速度要求小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W;灯管要及时更新,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

    七、UV光油变稠、有凝胶现象

    1、UV光油储存时间过长。

    2、UV光油未能*避光储存。

    3、UV光油储存温度偏高。

    注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。

    八、残留气味大

    1、UV光油固化不*。

    2、紫外光不足或灯管老化。

    3、UV光油抗氧*力差。

    4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。亮度不好,光泽度差

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