纸管对BOPET薄膜分切底皱的影响因素试验研究（上）

纸管作为薄膜产品的分切复卷载体，不仅直接影响薄膜的外观质量和使用效果，而且也是包装成本的主要构成部分。因此，控制分切质量和包装成本，应着重从纸管抓起。自2003年9月起，我公司根据用户反映BOPET薄膜底皱较多的问题，结合如何降低包装成本的课题，成立了“纸管试用及分切质量攻关小组”，经过一年多的共同努力，在质量技术和经济效益方面都取得了明显的效果。

一、课题提出

　　BOPET薄膜经过分切复卷，靠近纸管底部出现皱折条纹（简称底皱）是常见的现象，但是，如果底皱过长，会影响下游用户的使用，浪费材料甚至产生不合格品，因此，底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。

　　薄膜的分切质量受到多种因素的影响，底皱亦然。例如，大膜卷的质量（如厚度偏差）、分切的工艺参数（张力、压力、速度等等）、设备状况、操作水平等不良，都会造成底皱，而且可能多种因素并存；毫无疑问，纸管作为薄膜分切复卷的载体，纸管本身的质量状况会直接影响成品的质量。本试验课题主要围绕纸管对BOPET薄膜分切底皱的影响而展开，找出纸管影响底皱的关键因素，并加以控制。

二、因素分析

　　在本公司已有2台分切机上，已知晓的底皱现象为：膜幅越宽，底皱越多；同等宽度下，内径大的纸管，底皱相对较少。

　　分切机采用无轴式收卷，纸管以收卷臂的气胀卡头为中心做旋转运动，而且随着复卷直径的增大，转动惯量逐渐增大，在跟踪压辊的作用下，压实并排出膜间的空气，保证收卷质量。现场发现，收卷开始纸管的跳动越大，底皱就越长，由此看来，要减少底皱关键是如何克服纸管的跳动，有效控制直线度、圆度、抗压强度（刚性）、端部内壁耐磨性等技术性能指标。以前主要采用表面抛光的纸管（A厂供应），有的膜卷重量大则选择高强度纸管，、高强纸管的成本较高，可否选择不同档次的纸管（B厂），既保证质量又降低成本，也是本课题的相关内容。经过小组成员集体讨论，拟订了如下试验课题：

1．调查记录当前A厂纸管的底皱水平，统计分析数据，初步找出底皱与纸管（薄膜）宽度、直径、直线度等因素的对应关系。

2．在适当修正纸管技术标准的基础上，拟定试用B厂纸管的方案，并与A厂的纸管进行对比，如果可行，则按程序批量采用，降低纸管成本；

3．配合本试验，进一步完善工艺、操作和设备等其它的质量管理工作。

三、试验方案

　　根据已经收集的质量信息，经攻关小组会议讨论，形成了如下具体的试验方案和步骤：

1．根据纸管类型、纸管宽度、分切工位、分切工艺、分切长度、纸管内径等6种因素，特别针对纸管类型因素，分为4种水平（见表1），即采取6因素多水平L16（2*45）的拉丁方正交实验方案设计（见表2）。

表1、实验因素与水平

2．按照试验方案对A、B两种纸管进行对比试验。

3．对试用后的膜卷分切质量结果进行比较

1)      比较项目：底皱、等级品率、分切效率、成品膜卷的缺点数与不良率。

2)      对分切膜卷的缺点数与不良数作柏拉图，找出使用B纸管后，影响分切质量的各因素是否有变化。

3)      对分切膜卷的底皱、质量等级品率作图表，与A纸管作比较。

4)      分析使用B厂纸管后，分切工艺方面所作的调整，是否影响到分切效率。

4．试验记录

1)     在纸管试验前，质量检验员进行纸管重要指标项目的检验（重点是直线度、圆度、抗压强度、内径等），有关实测数据记录在《纸管试验查检表》中，提供工艺技术人员对应检查判断。

2)    在纸管试验过程中，生产部的分切操作者将纸管试验情况予以记录，将工艺参数和底皱消失时的长度等有关实验数据填入《底皱记录表》中。

5．试验数据处理与结果评价

技术部对《纸管试验查检表》、《底皱记录表》所记录的实验数据进行处理，并做出试验评价与结论。

表2、正交实验方案（13种）

 

待续