印前怎样保证并提高胶片质量

　　高质量的胶片，高精度的照排机及良好的冲洗条件，是胶片输出质量的有利保证，但在现有的工作条件下，如何保证并提高胶片的输出质量?我认为，应从以下几个方面入手：
　　
　　一、软片线性化
　　
　　首先需要突出强调的是软片线性化问题。因为经过我们扫描、制作后的图象，zui后在分色胶片上，是以网点的百分比来体现图象的层次和色彩的变化的，如果软片线性不好，将直接影响图象的印刷效果，出现文字变形，图片底纹偏色，层次再现不好等现象。软片线性化的操作过程为：
　　
　　1.在Photoshop中制作一个从0%-100%的21级渐变剃尺。
　　
　　2.确定照排机的分辨率以后，输出这个梯尺。
　　
　　3.综合调整照排机的暴光强度，洗片机的温度、时间等参数，将有梯尺的胶片冲洗出来。
　　
　　4.用密度计测量从0%-100%各级的网点百分比，并记录下来。
　　
　　5.测得的值与梯尺的标准值比较，调整RIP中的灰度变换曲线。如标准为50%，测得的值为53%，说明网点扩大了3%，需在RIP中的50%处输入47%。
　　
　　6.重复以上操作，将各网点的误差控制在2%以内。
　　
　　7.对曲线做平滑处理，并将线性校正参数保存。
　　
　　二、照排机的曝光强度及冲洗条件
　　
　　在做软片线性化校准时，照排机的曝光强度及洗片机的显、定影参数，也是需要反复调节的，避免出现软片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网、糊版等现象。首先要保证100%处的密度≥3.0，胶片底灰≤0.04，用放大镜观察网点密实，边缘清晰，50%的方形网点四个角落恰好互相搭连。还应出2%-3%的网点，并应保证2%-3%的网点不丢失。
　　
　　三、网点的控制
　　
　　在胶片输出时，网点参数（包括网点的形状、网点的网线数、网点的角度）的选择也是很重要的。我们在报纸印刷中，一般选用圆形网点，而CMYK的角度为15°、45°、75°、90°。至于网目数的选择，则要根据原稿、印刷的纸张、油墨等综合考虑，网目数越大，图象印刷出来的效果越好，但网目数也不能太大，否则会在印刷时因网点扩大而连成一片，造成图象层次并级，甚至出现糊版等现象。一般新闻纸印刷，网目数选100，胶版纸和铜版纸则可高一些。
　　
　　当出现龟纹或玫瑰斑时，要减少龟纹或玫瑰斑的产生，一是要提高网线频率（即增加网目数），二是避免使用圆形、方形等对称网点而用偏心率较大的椭圆形网点。从理论上讲，调频网是不会产生龟纹的。
　　
　　四、软片的重复定位精度
　　
　　对于彩色的四张胶片，照排机的对位精度也是不容忽视的，要求四张胶片的重复对位误差≤0.1mm，保证四色胶片套准，不出现重影、多眼皮等现象。
　　
　　五、胶片的冲洗
　　
　　胶片的冲洗，是照排工作的zui后一道工序，胶片质量的好坏，与胶片的冲洗工艺有很大关系。胶片的质量，一是要保证网点密度高，二是网点要光洁，不能发虚，三是胶片要透亮，灰雾度小于0.04。
　　
　　要保证胶片冲洗的质量，首先要掌握好显影、定影液的浓度;还要正确设定显影、定影的时间、及温度;做到及时更换补充显影、定影液也是很重要的;另外药液要搅拌均匀，不要因药液搅拌情况不好，出现胶片不均匀的情况。
　　
　　冲洗出来的胶片，容易出现的问题，主要是胶片上有白色斑点和划痕。白色斑点是定影不充分造成的，一般是因为定影药液浓度不够，药水量不足，只要将胶片从冲洗机的定影入口处重新塞进去，然后经过水洗、烘干，胶片上的白斑即会消失。划痕的出现，一个原因是因为冲洗机走片的方向上有机器硬件变形，划伤胶片，还有一个原因，是药液在滚动辊上结晶，硬硬的结晶体也会划伤胶片，这就要求我们用清洗剂定期清洗冲片机，尤其是滚动辊要用湿布擦洗，避免结晶的形成。