全自动糊盒机的操作规程

　　一、糊盒工艺的操作规程
　　
　　1．操作准备
　　
　　（1）接到施工单落实半成品。
　　
　　（2）正确、整齐地堆装好半成品。
　　
　　（3）慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。
　　
　　（4）根据纸张宽窄调节好胶水的用量。
　　
　　2．操作过程
　　
　　（1）根据产品要求做好装版工作。
　　
　　（2）发现压痕线有问题即停机和有关部门。
　　
　　（3）慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。
　　
　　（4）如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。
　　
　　（5）根据产品结构调节盒子成型压力。
　　
　　3．操作结束
　　
　　（1）填写好日报表。
　　
　　（2）整理好周围场地。
　　
　　（3）整齐纸堆。
　　
　　（4）关闭总电源。
　　
　　4．安全操作
　　
　　（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
　　
　　（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。
　　
　　（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。
　　
　　（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。
　　
　　二、糊盒的质量要求
　　
　　折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
　　
　　（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
　　
　　（2）粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水*干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
　　
　　（3）内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。
　　
　　（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。
　　
　　（5）撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。
　　
　　（6）不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。总之，糊盒工艺看似简单，实屈不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要地协调、配合，动作要连贯一致。糊盒机机台较长，工时需要前后呼应，防止事故发生。