蜂窝纸板复合中两种上胶方法

  蜂窝纸板复合的过程中，上胶法有两种 ：*种是面纸上胶，第二种是纸芯上胶。面纸上胶粘合率高，脱胶少，但纸板含水率高，必须干燥后方可加工成品 ；纸芯上胶粘合率差，易出次品废品，但纸板含水率低，下机即可进入后道加工。

　　蜂窝纸板是由上下面纸和中间夹纸芯复合组成，面纸与纸芯用胶粘剂粘接。所谓纸板质量，除了纸的材质优劣和纸芯因素，就是粘接牢度，纸板无脱胶即为产品，反之则为次品、废品。

　　蜂窝纸板和瓦楞纸板都是纸类产品，两者的粘接剂也属同类，一般都用改性淀粉，改性淀粉除了价格便宜，还具有粘度高、韧性好的优点。当改性淀粉的胶液与纸张相遇时，胶液首先顺着纸的纤维层进行渗透，面纸与纸芯连在一起经过糊化，使原本生的淀粉在高温中蒸熟，胶液粘度得到了提高。又经过压平，胶膜开始固化，这时的纸板不能随意搬动，应立即堆码压实，待胶液*固化，其界面结合已牢固，纸板的复合才算结束。

　　蜂窝纸板复合的过程中，上胶法有两种 ：*种是面纸上胶，第二种是纸芯上胶。面纸上胶粘合率高，脱胶少，但纸板含水率高，必须干燥后方可加工成品 ；纸芯上胶粘合率差，易出次品废品，但纸板含水率低，下机可进入后道加工。

面纸上胶法

　　面纸上胶法是在上、下两层面纸上涂刷胶粘剂，复合时纸芯的立面和面纸重合，面纸上的胶液也帮助涂到了纸芯的立面上，面纸与纸芯粘合到一起，这时随着机械的往前运动，或者下机后人工的堆放，即使纸芯面纸稍有错位，因面纸上涂满了胶液，纸芯无论移到哪里都有胶液粘着，所以纸板不会脱胶。但是由于上下面纸大面积的涂胶，胶液中的水分很快进入纸张，并且被封闭在蜂孔内，所以纸板含水率很高，在没有烘干设备的情况下，无论在室外晒干，还是室内晾开，由于纸板两面受热不同或者气流不均，都可造成纸板的翘曲变形。所以采取面纸上胶法，必须在设备上增加烘箱，纸板在烘箱中必须在平压的状况下行进。

纸芯上胶法

　　纸芯上胶即在纸芯两边立面上涂刷胶液，当纸芯与面纸复合时，纸芯立面上的胶液同样也能涂到面纸上，这时复合千万不能移位，因为纸芯立面上涂胶本来就少，复合时已经将一部分涂到面纸上，立面上所剩胶液已经很少，移位后再要涂到另外部分的面纸上，因胶液太少会使复合的纸板脱胶。为此，可将蜂窝纸板生产线纸芯拉伸机预压纸芯输送辊改制成滚花刀状，螺旋形间距约2mm，深1.5mm，在纸芯的立面上切出深0.5～0.8mm的口子，并将此口子压成“1”形，这样处理后的纸芯既没有破坏其平压力的承受，又加大了纸芯立面的涂胶量，同时与面纸复合时又增加了粘和面积，从而达到了粘和牢度的目的。纸芯上胶量约是面纸上胶的三分之一，所以为了达到更好的粘合效果，纸芯上胶的粘合剂应尽量选择高质量的产品，其用量少成本不会太高，而的粘合度刚巧弥补了易脱胶的不足。

　　不论面纸上胶还是纸芯上胶，首先必须把纸芯里面的水分烘干，因为纸芯线下来的纸芯，其胶条中的水分都在纸芯中，压实裁切后水分很少跑出纸纤维，所以拉伸后必须烘烤。纸芯中水分减少，复合时蜂孔中的水分也会减少，这对纸板的干燥是很有利的。

纸板干燥

　　面纸上胶粘和好，但纸板含水率高 ；纸芯上胶粘合差，但纸板含水率低。要想纸板粘合好、含水低，面纸上胶法必须增加烘箱，纸芯上胶法必须改制压纸输送辊，这是目前国内蜂窝纸板流水线必须改进的现实状况。但是，普遍的情况是90%以上的流水线仍保持面纸上胶，纸板下机含水率居高不下，这些企业宁愿翻晒，很少愿意改进设备，所以直接影响了纸板质量和后道加工。

　　蜂窝纸板的干燥确实是一个棘手的问题，因为水分全被封闭在蜂孔中，当纸板受到加温时，蜂孔中的水分会走出纸纤维，少部分透过面纸走入大气中，大部分则进入蜂孔中的空间散不出去，等到温度一降低，蜂孔中的水汽又被周围的纸张吸收，纸板的含水率仍然很高。必须多次反复，方能使纸板干燥。所以早期流水线生产的纸板，有在面纸上打孔的、有在纸芯上开槽的，但都失败了。有人曾设想用面纸复合法先将纸芯与一层面纸粘合，在烘箱内将水分烘干，然后复合另一层面纸，这种想法改变了传统的工艺。但是蜂窝纸板流水线生产厂家都不愿先吃“螃蟹”，因为这是一个“风险”的举措，这里不但有很多技术问题，还存在着经济损失的风险，从求稳的方面考虑，还是在传统工艺的两种胶法上进行改进提高比较好。