关于对酒水包装设备润滑的讨论

一.    酒水行业设备使用中存在的问题-----润滑不良：

设备性能可靠运转的稳定性， 戏是反应设备状态的标志， 又是关系到生产能否正常进行的关键， 也是提高产品质量和安全生产的重要保证。 从酒水行业设备的使用情况看， 设备故障停机检测近80%的原因是由于其传动或转动部位的零部件磨损， 引起设备精度下降或相对运动位置的改变而影响使用。 这种非正常机件磨损必将影响产品质量工使后续工序工作量增加。 如：洗瓶机马氏槽轮的磨损，使洗瓶滚筒间隔旋转不到位， 导致进出瓶不畅而碎瓶；灌装机托瓶杆升降机构的凸轮或从动滚轮磨损， 或活塞杆的销孔磨损产生间隙， 导致灌装机构无法调节出稳定的灌装量；贴标机的摆签凸轮磨损或步进器内滚轴磨损， 致使标签位置不正而废品增多等等。 从诸如此类的故障事例中发现， 导致设备零部件非正常磨损而出现的故障停机影响生产， 其中大多数都与设备的润滑浪有关。

二.    导致设备润滑不良的因素：

就机械本身而言， 相对运动的表面均存在着不同程度的磨擦。 这也就是为什么在机械设计中磨擦和润滑成为不可忽视的考虑因素的原因。 对于食品包装机械， 机构包含了如轨迹、滑动、摇摆、回转及三维等多种方式的运动。 这些零部件的磨损， 不但与主观的日常维护保养不良有关， 而且与客观条件如零部件材质、运行负荷、转速、介质的性质、使用环境等因素有关。 但不论哪类因素磨损中为什么会出现设备润滑不良的情况呢？通过调查分析， 归纳出以下几方面的原因：

1．  酒水包装设备结构复杂，运动形式多样， 润滑点多， 而且大多由人工进行，存在着润滑不到位或不规范的情况。

2．  设备需润滑的部件大都密封不严或遮挡不良， 在使用或维护清洗时， 机构易遭到酒水、清洗液的浸蚀， 致使润滑条件恶化。 例如：在设备检修中经常会遇到象变速箱内润滑油乳化， 黄油皂化变质， 导轨滚轮该转不转， 轴承锈死等情况。 而且有关资料表明， 当润滑油浸水后， 会较大程度影响零件的抗疲劳性能而加快磨损

3．  由于目前酒水设备倡导外观清洁， 结构紧凑， 使传动机构被尽可能下置、内藏，并多采用了包覆式的外形结构， 导致润滑点的隐密性和不易触及性， 进而造成了不易润滑和漏润滑的可能。

4．  由于设备管理制度不严，操作工素质不高， 维护保养不够规范，导致润滑不良。

三.    改善设备润滑的途径：

改变目前设备润滑不良的状况， 除了规范保养，提高操作素质外， 从酒水包装设备结构上改善润滑和密封措施， 也是解决提高润滑质量和润滑水平的关键所在。 因为设备使用对于设备固有的特性来说， 很大程度上是依附性的。 同时， 设备润滑不良的现状， 也说明了食品包装机械行业在设备润滑、密封技术及结构设计方面的相对薄弱与不足。

为了提高设备性能可靠运转稳定性， 改善酒水包装设备的润滑条件， 保证其良好润滑， 满足酒水行业高质量、率及其行业卫生要求， 建议从以下同方面考虑改善设备的润滑。

1.      对食品包装机械行业来说：

（1）            在结构设计中， 对于润滑问题应从易润滑和润滑有效入手， 尽可能采取集中   润滑的方式。对于下（内）部操作不方便、不可及的部位可采用上（外）部加油的自润滑结构，并可加装适当的油位指示装置。

（2）            在结构设计时， 要正确处理好磨损与润滑、密封与易润滑及为避免润滑条件恶化而采取的必要密封措施之间的关系。

（3）            在设备上尽可能设有醒目的润滑点标志；对隐密的、不易触及的润滑点在使用说明书中附图标示的操作说明；同时， 还应对设备不同部件在不同的使用环境（温度）下适宜的润滑介质予以说明。

2． 对酒水行业来说：

（1）加强设备操作工及维修工的岗位培训， 规范维护保养， 提高操作素质。

（2）建立相应的设备保养润滑制度， 并严格执行。把对设备润滑的管理作为设备基础管理工作的重要内容。

 

 

 

 

作者：李贵平 内蒙古凉城鸿茅酿酒有限公司