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塑料包装制品印刷的光泽化处理

2008
04-24

11:22:40

分享:
367
来源:
  塑料包装制品,无论是薄膜、瓶、托盘以及周转箱、瓦楞箱,一般都要在表面进行印刷,而塑料制品表面印刷质量,除了印刷的牢度,即:油墨在制品表面的附着力外,光泽性也是一个重要的指标。根据印刷品光泽性的好坏,可以把塑料的印刷分成光泽性、半光泽性及消光型三种。为了使印刷品表面有良好的光泽性,一般在表面印刷后,还应当对印刷品的表面进行光泽化处理。
    塑料由于大部分具有良好的透明性,因此,当塑料薄膜或透明塑料制品进行反印刷时,均有良好的光泽性,但是当进行正印刷,即:表面印刷时,则由于油墨中含有的固体成分较多,常常缺乏光泽性。一个塑料包装制品印刷的光泽性好坏,不仅同被印刷表面的光泽性、平整性有关,还同印刷油墨中的成分以及印品的厚薄等有关系。被印基材表面光洁度愈高,光泽性愈好;平整度愈好,则光泽性愈好,印刷油墨中不溶解的固体成分愈高,则光泽性愈差,消光性愈高,印刷层厚度愈大,则光泽性愈差。
    印刷的光泽化处理方法有以下一些:
  
    (一)在印刷面上涂布上光剂
  这是比较方便的方法,即在一个六套色的凹版印刷机上,于zui后一色印刷后,再加印一个凹眼涂布辊涂布了的上光剂。上光剂的配方有如下一些:
  
    上光剂配方一:过氧乙烯上光剂
    过氧乙烯树脂20%
    失水苯果酸树脂或松香脂5%
    甲苯:醋酸乙酯:环已酮=1:1:1 75%
  
    上光剂配方二:双组份聚氨酯上光剂
    使用干式复合的双组份聚氨酯胶粘剂作上光剂,由于这种上光剂有良好的粘结性,干燥成膜后的光泽性优,且耐酸碱有机溶剂,因而可广泛采用。
  
    上光剂配方三:丙烯酸酯紫外光光固化上光剂
    丙烯酸酯紫外光光固化上光剂已经由原来的7万元/t,下降到3.5万元/t,固化速度快是一种100%无溶剂无环境污染的上光剂,它的组份是丙烯酸酯初聚物的丙烯酸酯单体溶液,配方中有光敏化剂、阻聚剂、催化剂等成分。使用时现场调配,用凹眼辊,在印刷机上涂布,使用紫外光灯管辐照,瞬间固化,同聚氨酯上光剂一样,上光剂固化后的膜,耐酸耐碱耐有机溶剂性好。
  
    上光剂配方四:硅酮上光剂
    107硅橡胶:10
    正硅酸丁酯:3
    十二烷基正辛基锡:0.5~1.5
    硅烷交链剂:0.5~1.5
    上述配比用甲苯或无水乙醇为溶剂,调配成5%~10%的溶液供凹眼涂布辊或逆辊涂布进行涂布,然后加热反应干燥固化。
  
    (二)干式复合贴膜法
    在BOPP已处理面上涂布双组分聚氨酯复合膜,经60~90℃的加热烘道后在干式复合辊上同印刷了的基材面在印刷面上贴合,贴合后在60℃左右的熟化室中熟化2天左右,这样可以有良好的复合牢度和光泽性,使用的油墨应该是复合油墨,但只进行表面印刷。由于复合油墨同双组份聚氨酯胶粘结性好,故性能牢靠。
  
  (三)挤出涂布上光法
    使用熔点低透明性优的树脂来进行挤出涂布于印刷面上,以得到良好的光泽性,例如:EVA或LDPE,溶融温度低不会使油墨因高温而发生变色分解、褪色等影响。
    据笔者所知,上述三种方法在有的软塑包装厂中已经实施,例如:杭州市有家软包装厂家,在牛奶膜表面印刷后,贴合BOPP薄膜,以提高光泽性。
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