解决牛奶塑料袋掉色问题

出色的包装设计，只有在良好的印刷手段配合下才能得以实现。优良的包装，是无声的推销员，可以发挥销售功能，激发人们的购买欲望。相反，文字模糊、图形掉色的包装产品很难被消费者认可。塑料袋是液体奶的常用包装形式，提高塑料袋的印刷效果，要从材料选择到印刷工艺和印后处理等各个环节入手。 



塑料包装的印刷效果，是由薄膜本身与印刷工艺共同决定的。要得到理想的效果，必须从严格控制薄膜的生产着手，并且重视印刷和印后的每一道工序。 


薄膜的选用和处理 


超高强度液体膜是由高密度聚乙烯（LDPE）和线型聚乙烯（LLDPE）再配以一定比例的乳白母粒，经吹膜设备制造而成的。目前巿场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等。印刷油墨一般釆用聚胺类油墨，因为它在众多类型油墨中与聚乙烯较为亲和。此外，要使印刷不掉色，必须对液体膜的各道生产工序加以严格控制和检测。 


选用原料 


吹制薄膜必须选用新料，不能使用回收再生料。因为再生料的溶体已被破坏，混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降，产生砂眼使破包增多，薄膜表面爽滑度下降。有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性，在吹膜原料中加入超量油酸?胺类爽滑剂，这会造成薄膜表面张力下降，油墨的结合牢度自然难以保证。 


挤出温度 


吹膜原料的*挤出温度在160℃-180℃之间。温度过高会造成原料内容物渗出，影响薄膜表面张力；温度过低则会使薄膜加工不稳定，产量降低。 


表面电晕处理 


电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，并使电极间产生电子流，电子在薄膜表面打成肉眼看不见的小凹坑，使薄膜表面形成极性，便于印刷油墨吸附。 


薄膜的表面极性(即表面张力)可由达因液测试，一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上，薄膜放置一星期后，也必须达到38达因以上，因为低于36达因的薄膜，对油墨没有吸附牢度。 


薄膜的存放 


一般来讲，薄膜是在吹制完成后一星期内使用。如需长时间存放，必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置，zui长不能超过3个月。并且，长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试，合格后方可使用，否则容易造成损失。 


印刷工艺的控制 


印刷工艺不良是造成油墨掉色的关键，一般在釆用适当的表印油墨和溶剂后，在印刷工艺上仍需注意以下三方面。 


油墨的配比 


油墨的配比应该根据环境气候的变化而调节。不适当的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指挥发性较低的溶剂还没有*挥发，油墨表面就已干燥结皮，印刷后放置一段时间，残余溶剂继续渗透，就会出现油墨粘连和脱色。 


印刷速度和干燥箱温度 


印刷速度不能过快，一般控制在30米/分钟为佳，干燥箱温度一般在30-40℃，这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发，加强油墨附?牢度。 


印刷环境 


印刷车间的环境必须保证一定的湿度（60－70%），要求有良好的通风，温度在25-30℃为佳，过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放，而过于潮湿的环境会使油墨挥发困难，牢度下降。 


后道工序 


印刷成品放置一天后再进行分切，这样有利于油墨的充分固化和油墨附着牢度的提高。 


经过生产工序上的严格控制后，油墨的附着牢度一般可以达到使用要求。但由于奶膜的印刷为表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各种损伤，水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色。况且，牛奶在灌装完成后，一般都需放进4℃的冷藏室冷藏，牛奶从冷藏室拿出来后，薄膜表面由于冷热交替，会产生结露现象。在运输途中，袋与袋之间由于震动产生磨擦。到了消费者手里，有的还需对牛奶加热饮用。这样一个过程就要求油墨同时具有优良的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能，而这样的油墨产品在生产中是十分困难的。到目前为止，还没有一种油墨能*具备以上四种特性。 


要*解决这一现象，只有将表面印刷改成里印，油墨不在表面也就无需担心掉色，方法有三种。 


*种方法，复合奶膜结构为BOPP(外)/印刷/PE(内)，这结构需有专门灌装设备，成本也较高，每个袋子费用达到0.10元左右。 


即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流延一层透明的较薄的薄膜。它有三大优点：首先，对油墨层进行复膜保护，再无掉色之忧。而且由于复膜透明度很高，因此油墨亮度很好。其次，由于复膜隔绝了油墨和残留溶剂等有毒物质对牛奶的污染，消除了异味，卫生性大大增强。zui后，由于覆膜、原有薄膜上的一些砂眼也被覆盖，漏包率几乎为零。它*的缺点是成本比普通薄膜增加了1500元/吨，但平均每个袋子的成本只增加0.005元，和前两种结构的薄膜相比，它的优势仍然比较明显。