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新型环保包装印刷上光油综述(中)

2008
08-12

13:49:48

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324
来源:
    我国印刷包装行业常用的上光油有:

    ①UV(紫外光固化)上光油

    ②溶剂型上光油包括醇溶性光油

    ③水性上光油三大类。

    为了使大家更清楚地了解印刷系统的涂布上光过程和其相应的要求,我们需要首先确定zui常用的涂布上光材料和成分及其特性。

    (1)溶剂型油基上光油

    通常,许多商业印刷厂可以像普通胶印油墨那样,在普通的印刷机组上使用。

    油基上光油的结构与胶印油墨相似,所不同的是它不包含任何色料。其成分是矿物油、干燥型植物油、凝固型醇酸树脂和多种添加剂。油基上光油内的固体物质含量很高,大约占60%-85%,它们主要是通过化学方法干燥的,即利用空气中的氧气使燥油和醇酸树脂中的不饱和脂肪酸氧化。

    使用油基上光油的特点是:印品光泽好;上光加工过程如同使用普通胶印油墨一样简单;可利用胶印印版给挖出的窗口上胶;相对来说对潮湿环境不敏感;对油墨褪色特性没有特殊要求。

    其不足是:干燥过程相对较慢;需要喷粉来防止粘脏;上光涂层相对来说较薄;泛黄现象不可避免;只能够使用的粘结剂粘合;不能够消除重影问题。

    溶剂型上光油,是将光油涂布在印刷品表面后,通过烘道时,上光油中的溶剂受热挥发,成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。上光油多采用远红外装置加热干燥,故有人又称之为红外线上光油。这是我国应用zui多的一种上光工艺,其特点是,投资少、成本低,适宜一般印刷品的上光,其缺点是,有大量的溶剂挥发,造成一定的环境问题,影响工人的身体健康。尽管如此,我国目前中小企业仍广泛使用溶剂型上光剂。溶剂型上光没按溶剂不同又分二种,包括苯系溶剂上光油、醇溶性上光油;按上光工艺不同又分上光油和压光油(也称磨光油),其中压光油是指上光后再通过压光工艺进一步提高光亮度,使其具有非常亮的镜面效果。

    国内在开发甲苯型溶剂光油后,根据用户要求,又开发出醇溶型上光油和压光油,不仅去掉了有毒溶剂,而且光泽度得到进一步提高,其性能指标超过进口中国台湾同类产品。

    2.分散型水基上光油

    水溶性上光油(或称水性上光油),其zui大的优点是无气味,无毒性,无环境污染,不需要溶剂,可以从根本上改善生产环境,这种上光油是九十年代发展起来的环保型上光油,在发达国家很受欢迎,随着国内外对环保健康方面的要求日益提高,水性上光油已成为印刷上光的发展趋势。

    分散上光材料的主要成分是聚合物分散体,也称为处于极细分布状态的改性丙烯酸盐。它由全成树脂和水两部分组成,其中合成树脂占45%,水占55%,由于在一般情况下合成树脂是不溶于水的,因此,在这类上光油中,水起弥散作用,故在使用时应充分搅拌。这类上光油属环保型“绿色”材料。分散型水基上光油分高光泽、普通光泽和亚光三种,其上光效果基本能满足印刷设计者的要求。

    使用分散上光涂料zui大的优点是:新涂布的材料可长时间保存。

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