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减重又提效，SML4.5米宽拉伸薄膜新产线首秀K 2022
2022-11-03 17:25:44雅式橡塑网阅读量：1065 我要评论
导读：在K 2022展会上，SML公司拉伸薄膜生产线新设备全球首次亮相：用于PowerCast XL拉伸薄膜生产线的专利三转塔收卷机。
【包装印刷产业网 展会报道】 在K 2022展会上，SML公司拉伸薄膜生产线新设备全球首次亮相：用于PowerCast XL拉伸薄膜生产线的专利三转塔收卷机。W4000-4S-3T是市场上第一款在4.5米宽生产线上生产2英寸拉伸薄膜手工卷的收卷机。
该公司新型“一机架三转塔”概念可显著提高生产速度，大幅提高产量，尤其是对于较轻的2英寸卷。
SML产品经理Thomas Rauscher介绍说：“在4.5米宽生产线上制造2英寸膜卷大幅提高了PowerCast拉伸薄膜生产线的产品多样性和生产率，目前还没有与配有新型转塔收卷机W4000-4S-3T的PowerCast XL类似的设备。”
相较于之前只能在3米宽的生产线上制造2英寸手工膜卷，这项新技术将手工膜卷的产量提高了约50%。并且，使用这种新设备也可以轻松地制造3英寸手工膜卷、机器膜卷和大型膜卷。
新型收卷机W4000-4S-3T的技术基础是专利“一机架三转塔概念”。与用于较宽生产线的其他收卷机相比，三个各1.5米的收卷轴相对较短。这样可保证非常稳定的生产过程，并可显著提高生产速度，尤其是对于手工膜卷。
新型转塔收卷机W4000-4S-3T可配备一系列用于拉伸膜生产的收卷技术：
薄芯技术
采用这种经过实际验证的概念，可以在特定的卷轴上使用更薄、更轻的纸芯。芯重量减轻约50%，大幅减少了用于芯生产的原材料，同时还可减少二氧化碳排放。
无芯收卷
相较于薄芯技术，无芯技术收益更高。SML公司的无芯技术是为手工膜卷和机器膜卷的无芯生产而开发的。除了可大幅提高持续性外，这种收卷方法还大大降低了生产成本。
边缘改进
ME是一种专利SML技术，用于增强拉伸薄膜的边缘，使边缘具有较高的强度。整个过程在线进行，非常高效。改进了边缘的拉伸薄膜的关键特性是具有较高的残余拉伸能力和抗刺穿性能。
4.5米宽PowerCast XL与收卷机W4000-4S-3T相结合，是SML公司PowerCast系列的最新进展，不仅大幅提高了产量，使得产量可以达到3400 kg/h，还大幅提高了生产灵活性。与SML公司所有拉伸薄膜生产线一样，PowerCast XL能够加工用后回收材料(即LLDPE/LPDE回收材料)含量高达80%的材料。
首次用Braskem的PCR制造薄膜
此外，Braskem和SML展示了一种解决方案，该解决方案将SML的薄膜加工技术和Braskem公司用后回收树脂(PCR)结合在一起。在展会上，一台大型机器现场展示了这一创新技术。
Braskem和SML表示，拉伸薄膜中要含有30%的PCR，同时产品质量或性能不受影响，是一个很大的挑战，因为在运输行业用于将货物单元化并进行保护的拉伸薄膜必须能够承受巨大的应力，并且需要具有很强的抗耐性。
在展会上，SML机器上使用回收材料生产的薄膜具有优异的拉伸性能和机械性能。
Braskem公司的Wenew DL085C树脂可使薄膜透明度达到该行业的要求，同时满足饮料行业自动化生产所需的机械强度和伸长率要求。
Braskem公司学科问题专家Carlos AndréSilva表示：“与SM公同一起开发的拉伸薄膜表明了Braskem公司在提高PCR质量方面取得的巨大进展，以及目前可行的技术。将Wenew产品与Braskem公同产品系列相结合，我们可以生产高质量薄膜，从而有助于为回收材料开辟全新的应用领域。”
耐热C-PET light杯具有高透明度且可回收
此外，SML还与其合作伙伴Sukano公司和Kiefel Packaging公司联手，共同研发了一款C-PET light杯子，该产品具有高透明度、可回收的特性，而且适用于热成型热灌装产品或可微波加热的产品。不仅如此，该产品还具有热成型期间的循环时间短和高刚度的优点，经济且易于回收，是很好的PP和PS的替代品。
SML公司产品经理Max-Phillip Lutz表示：“由于易于回收变得越来越重要，我们在联合研发工作的早期阶段就选择了透明C-PET解决方案。”
与其他彩色PET或PP和PS产品相比，C-PET light的回收过程要简单得多。C-PET light薄膜可以与其他PET用后废品或工业PET废料一起在现有设备中再加工，该过程既简单又顺利。
一般来说，C-PET可以耐受高达220°C的温度。这在许多应用场合来说并不是必需的，并且限制了其热成型工艺的产量。相较之下，这款C-PET light材料能够承受的最高温度为100°C。
新型C-PET light材料能够制造最高100°C的热灌装透明热成型产品，其产量与传统A-PET工艺相当。特别是与传统C-PET相比，其热成型过程中循环时间短，具有经济优势。
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