包装胶印印刷中专色的应用及控制

      导读：在包装胶印印刷中，特别是在纸质包装产品上印刷，除了四色以外，大量采用专色印刷。专色印刷在包装印刷中有其很大的特点：大面积实地色块色彩鲜艳夺目，展示效果好；减少了因网点叠印，网点变形产生的色差，颜色稳定，易于控制和识别。

      专色油墨的印刷，是指在印刷时不是通过cmyk四色合成，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨一般是印刷厂自己调配，如果大量或*使用也可以由油墨厂特定生产提供。专色油墨具有色准确性高，实地厚实，表现色域宽，利用专色油墨的特性可克服四色印刷的一些缺陷。

      专色油墨的调配

      我们说要印好包装胶印专色，首先要调配好专色油墨。在调配前，先对色样的特点及印品复制要求进行全面分析，将专色样与色谱的相关色块进行比较，找出相近的颜色。查看其三原色比例，采用与色谱相匹配的三原色油墨试着混调。在调配专色油墨时，要先确定主色，然后在主色油墨中逐步加入辅助色油墨。调出的专色油墨与专色样相比略深时，可根据误差大小加入适量的冲淡剂；如果与专色样相比略浅，可适量加些黑墨或深暗的专色墨。调出的专色墨不能马上去印刷，而是要在印刷的纸张上，用调出的专色墨在其上涂一点和专色样相比。一般是比专色样略深一点。墨迹干了比较接近或一致。

      在调配专色油墨时要注意用zui少的原墨调配。例如能二色原墨调出，就不要用三色，四色原墨来调，否则颜色灰度增加。对于一些特殊的专色油墨调配，我们要根据专色要求选用一些特殊的油墨。例如有的是仿古铜色可加些金墨，在印孔雀羽毛调配专色时除三原色外还加了射光蓝和金红，等等。当分析好样张后，要对油墨的颜色进行分析。知道常用油墨的色相特征其中的成分。例如黄色的油墨要辨别出它带黄相还是带兰相（或绿相）。红色的油墨要辨别出它带红相还是带兰相（或紫相）。如果用带红相的兰墨和带红相的黄墨来调配绿墨，等于在兰墨和黄墨中加了红墨也就增加了黑的成分，因为根据色料减色法的原理。那么调出的绿墨就会发暗。

      常用油墨的色相及色彩偏相

      名称                                                 色相及色彩偏相
   
      中黄                                                黄色略带红相

      深黄                                                黄色偏红

      淡黄                                                黄色略带绿，色嫩

      桃红                                                 品红色，色鲜艳

      大红                                                鲜红，略带黄相

      深红                                                暗红，略带紫

      金红                                                红色偏黄

      天兰                                                青色略带蓝

      中兰                                                蓝色略暗

      深兰                                                 暗蓝色灰暗

      孔雀兰                                            青色略带绿相

      射光兰                                             暗蓝偏紫，反射红光

      调配专色油墨确定后，一定要记好各原色墨的比例。以备以后再调同样的专色油墨。有分光光度仪的企业要将专色油l＊a＊b＊值进行测定、记录，以便下次再调时对比。调配油墨时还应考虑到后加工的的特点，例如后加工上光，调配的油墨要能耐溶剂性。[next]     

      专色油墨印刷注意的问题

      在印刷的过程中，导致专色油墨产生的质量问题因素很多。下面我们针对这些因素进行分析。

      1.纸张

      a.白度：白度不同的纸张，对于印刷墨层的颜色显现有不同的影响。白度不同印刷墨层的差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少。尤其对于明度在70以上的颜色影响特别明显。所以在实际生产中要选用白度相同的纸张印刷，用同一厂家生产，同一品牌，同一克重，同一生产日期批号的纸。以减少纸张白度对印刷颜色的影响。   

      b.吸收性：同一种油墨印刷在吸收性不同的纸张上会有不同颜色的效果。吸收性能力不同必然使印刷墨层的颜色产生差异。例如非涂料纸与涂料纸相比，墨色会显得灰暗、无光泽。

      c.光泽度与平滑度:印刷品的颜色靠光照反射才看到颜色。若纸张的光泽度与平滑度较高，此时观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色。若纸张的表面粗糙，光泽度低，则表面会形成漫反射。这样就会降低主色光的饱和度。使我们看到的颜色变浅。

      2.表面处理

      包装胶印产品的表面处理有覆膜（光膜，亚墨），上光，（光油uv光）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化。这里面有物理的和化学的原因。物理的变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射对颜色的影响。化学的变化主要是覆膜胶，uv油内的溶剂与印刷品墨层颜色发生反应。造成颜色的变化。

      3.冲淡剂

      冲淡剂是一种膏状的无色透明物质。在专色中起冲淡颜色的作用。它加入量的多少对颜色有很大影响。尤其是蓝色zui为明显。

      4.专色油墨的使用

      在印刷之前，专色油墨要密封保存，温度为15℃-25℃，相对湿度65%-70%。由于专色墨有几种原墨调配而成，油墨上机时要充分搅拌，控制好粘度，使油墨性能稳定。

      5.干退密度值

      刚印出的印品，油墨处在湿的状态，密度值高颜色看深，油墨干了以后密度值减退，颜色变淡。因此在平时生产中，油墨处在湿的状态下，要略深些。

      如果带有偏振镜装置的密度仪就能消除墨层表面因反射产生的光，所测得的湿密度与干密度非常接近。墨层的厚薄也要控制好。如果控制不好，专色的颜色影响很大。

      6.水墨平衡

      胶印印刷的水墨控制很重要，如果水墨控制不好，特别是乳化现象严重，对专色颜色影响很大。所以水量的掌握，润版液ph值，导电率等都要严格控制。总之，在包装胶印印刷中，导致专色产生的质量问题原因很多。我们要针对实际生产中的不同原因具体分析，解决问题。