金属软管在使用过程中会有一些人为因素和外部因素，造成金属软管使用不当发生事故，哪些因素会造成这些问题，我们来了解一下，除了不可避免的正常失效外，环境、安装不当也会引起金属软管断裂问题，造成失效。
一：环境影响。金属软管外套丝网在沿海含氯离子的潮湿大气介质及拉应力共同作用下，部分发生氯离子应力腐蚀并断裂，部分点蚀后断裂，这是一个比较缓慢的逐步断裂过程。当后剩余的钢丝不足以承受波纹管的内压及热膨胀载荷时全部被过载拉断。在缺少丝网依托下，波纹管发生瞬时过度弯曲变形而在焊缝的薄弱区撕裂失效，导致软管断裂。
二：安装不当。造成丝网拉断 ，软管在安装过程中，由于安装不当，或承受压力过高时，软管将受到拉伸及扭曲作用，当拉伸或扭曲产生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸破坏，引起原油泄漏。
三：虚焊造成丝网套拉脱。由于焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中造成部份钢丝的虚焊(过烧或末焊上)。这样软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊处钢丝先拉脱，使整个钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发生危险。
四：金属软管接头(内连接部分）焊接质量缺陷，造成软管泄漏失效 。软管管体在与软管接头焊接时，当操作不当时，会产生焊接缺陷，而这些缺陷在试压检查时又很难发现。当软管接入介质管路，*使用后会因疲劳等原因，使缺陷处发生裂纹或断裂，终造成输送管路的介质泄漏。
