一、应用范围
适用于处理后的PET、PC、PMMA、PVC类基材，以及多种物理电镀材质、Hard-Coating材质的表面印刷，应用于电子薄膜开
关、唛拉片、PET材质标签及标牌、金属铭板等。
二、产品特性
2.1 挥发干燥单液型，半光绸缎面效果；
2.2 强粘着性，适用性广；
2.3 环保，符合欧盟ROHS指令。
三、产品物性
3.1 【物性测试1】PET表面
| 试验项目 | 试验方法及条件 | 试验结果 |
| 打孔 | 打孔机打孔后，采用3M 610胶带连拔3次 | 无剥离 |
| 模压 | 打凸机打凸后，连续在凸点上做30万次下压试验 | 无爆边剥落 |
| 粘接性（百格） | 3M 610胶带连拔3次 | 100/100合格 |
| 铅笔硬度 | PPH-I铅笔硬度计（1KG）,使用三菱unix铅笔 | H |
| 耐磨擦性 | 74#橡皮载荷500gf，往复擦拭 | 50次未见底 |
| 耐汽油 | 93#汽油载荷500gf，往复擦拭 | 100次未见底 |
| 耐醋酸正丁酯 | 浸泡60秒后进行缺口抗刮伤和百格测试 | 不脱落 |
| 耐酸性 | 在5% H2SO4的水溶液中浸泡48小时 | 未见异常 |
| 耐碱性 | 在5% NaOH的水溶液中浸泡24小时 | 未见异常 |
| 耐候性＊ | 300W，30CM距离，照射600小时 | △E≤5.0,无变化 |
| 耐冷热循环 | 湿度95%：低温-5±2℃，1小时，高温60±2℃，1小时，不间断的共3个循环，结束后做百格测试 | OK |
3.1.1 测试条件：本试验是在16μm 处理后的PET材质上使用黑色油墨进行的；
网版：250目丝网，膜厚8μm ；单刀印刷；70℃×10分钟强制烘干；
3.1.2 测试方法：印刷干燥后的样片放置24小时后进行测试；
3.1.3 特别事项：
A. 耐候性＊采用的是白色油墨进行测试；
B. 上述各项测试结果是在本公司的环境基础上进行的，并不是保证值，仅供参考。
3.2 【物性测试2】镀锌板，溅镀面
| 试验项目 | 试验方法及条件 | 试验结果 |
| 粘接性（百格） | 3M 610胶带连拔3次 | 100/100合格 |
| 粘接性（缺口指甲刮） | 刮出缺口，用指甲使劲刮 | 无脱落 |
| 铅笔硬度 | PPH-I铅笔硬度计（1KG）,使用三菱unix铅笔 | H |
| 耐磨擦性 | 74#橡皮载荷500gf，往复擦拭 | 50次未见底 |
| 耐酒精 | 使用99.5%的乙醇，棉布擦拭 | 50次未见底 |
| 耐汽油 | 93#汽油载荷500gf，往复擦拭 | 50次未见底 |
| 耐酸性 | 在5% H2SO4的水溶液中浸泡12小时 | 无异常 |
| 耐碱性 | 在5% NaOH的水溶液中浸泡12小时 | 无异常 |
| 耐候性＊ | 300W，30CM距离，照射600小时 | △E≤5.0,无变化 |
| 耐弯曲＊ | WZJ-Ⅱ弯折机，对弯180°，弯折直径1㎜ | 无异常 |
| 耐冲击＊ | 冲击径Ф1/2，冲击重量1000g，冲击高度50㎝ | 墨层无破裂 |
3.2.1 测试条件：本试验是在镀锌板、ABS溅镀铝面上进行使用添加10% DR-002固化剂的黑色油墨进行的；
网版：300目丝网，膜厚8μm；单刀印刷；70℃×30分钟强制烘干；
3.2.2测试方法：印刷干燥后的样片放置24小时后进行测试；
3.2.3特别事项：
A. 耐候性采用的是白色油墨进行测试；耐弯曲＊、耐冲击＊测试仅针对镀锌板进行；
B. 上述各项测试结果是在本公司的环境基础上进行的，并不是保证值，仅供参考。
3.3 【物性测试3】强化面  
| 试验项目 | 试验方法及条件 | 试验结果 |
| 粘接性（百格） | 3M 610胶带连拔3次 | 100/100合格 |
| 粘接性（缺口指甲刮） | 刮出缺口，用指甲使劲刮 | 无脱落 |
| 铅笔硬度 | PPH-I铅笔硬度计（1KG）,使用三菱unix铅笔 | 2H |
| 耐磨擦性 | 74#橡皮载荷500gf，往复擦拭 | 100次未见底 |
| 耐热水性 | 在50℃热水中浸泡24小时 | 无异常 |
| 耐酒精 | 使用99.5%的乙醇，棉布擦拭 | 100次未见底 |
| 耐汽油 | 93#汽油载荷500gf，往复擦拭 | 100次未见底 |
| 耐酸性 | 在5% H2SO4的水溶液中浸泡48小时 | 无异常 |
| 耐碱性 | 在5% NaOH的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 |
| 耐候性＊ | 300W，30CM距离，照射600小时 | △E≤5.0,无变化 |
| 耐冷热循环 | 湿度95%：低温-5±2℃，1小时，高温60±2℃，1小时，不间断的共3个循环，结束后做百格测试 | 无异常 |
| 后期耐褪镀药水性 | 常规化学镀类褪镀药水，无变色、脱落、降低附着力现象 | 无异常 |
| 后期耐CNC切割性 | CNC切割机，无爆边现象 | 无异常 |
| 后期耐双面胶粘着性 | 油性双面胶带，无腐蚀、脱落、降低附着力现象 | 无异常 |
| 后期耐保护膜覆盖性 | PE、PVC类1周保护膜，无表面产生迁移、压着痕迹现象 | 无异常 |
3.3.1 测试条件：本试验是在三菱公司MR-200硬化处理的PMMA材质上，使用添加10%DR-002固化剂的黑色油墨进行的；
网版：300目丝网，膜厚8μm ；单刀印刷；70℃×60分钟强制烘干；
3.3.2 测试方法：印刷干燥后的样片放置24小时后进行测试；
3.3.3 特别事项：
A. 耐候性＊采用的是白色油墨进行测试；
B. 上述各项测试结果是在本公司的环境基础上进行的，并不是保证值，仅供参考。
四、印刷工艺
4.1 丝网目数：200～300目；
4.2 请使用TA系列专用稀释剂，添加比例为1～10%；
4.3 网版清洗建议使用TS-300专用清洗剂。
五、注意事项
5.1 印刷前请确保基材表面洁净无油污，进行除静电处理，否则易出现毛刺、拉丝等不良状况；
5.2 稀释时请一定使用TA系列专用稀释剂，不可同其它油墨或溶剂混合使用；
5.3 因承印物不同而产生的印刷方式和干燥条件的差异，在粘接性、套色效果和最终膜层厚实感上易出现差异，请务
必在批量使用前做相关测试并确认后再使用；
5.4 使用本产品时，请务必索取的MSDS，仔细阅读并了解使用者应有的责任后再使用。
六、干燥/固化
常规干燥：自干，热风吹送，低温烘干。添加固化剂的干燥65℃～80℃×30分钟。
七、保 存
请远离火源，于避光、阴凉、通风处密封存放。
八、保 质 期
生产之日起两年。开封后，建议尽快使用。
