机器设计与特点说明
C130E全自动模切压痕机是我公司结合国内外同类产品的优越性能研制开发的适用于高档彩箱、彩盒模切的专用设备。本机应用高强度叼纸牙排，*的开牙叼纸机构能适应各类型板纸、瓦楞纸；前后定位及侧定位机构使纸张的模切精度得以保证。具备高精度间歇机构；动作迅速的气动离合，气动锁版。使用可编程序控制器及人机界面，数字显示机器的工作速度、加工张数、总运行时间；机器的故障显示使故障排除操作非常方便。应用变频器控制主电机，无级调速，运行平稳。本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。模切压力前后可单独调节，手动盘车方便省力，同时还可进行无叼口模切。
前缘送纸部
1.设计的前缘送纸技术装置采用不停顿下吸式前缘送纸方式，克服了由于温度、湿度面里纸克数差异等等而引起的纸板曲翘，使送纸更顺畅。
2.本机的伺服送纸系统，提高了纸张到位精度，的运动控制程序杜绝了拉花、刮伤现象。
3.侧拍挡板装置，保正了送纸时纸堆堆放的基本正确位置
4.走纸只输入纸张长度，走纸轮就能把纸张送出。
5.采用高压风泵变频调节，风力大小可调，减少刮花。
纸张定位输送部
1.输纸传送采用大功率伺服驱动，并配有的曲线运动轨迹，保证纸张到位精准。
2.相位调节PLC控制精准度更高，更精准。
3.侧定位推规，左右两边各有一套。基准面选择余地大，确保纸张侧边进纸定位精度。
4.前规和侧规采用宽幅设计，使对裱纸张一样高精度模切。
5.前规具有左右叼口微调装置，简单转动手轮便可对准规矩。
6.的上下式前规配合叼牙机构，保证翘曲的纸张都能顺利传送并保证模切精度。
7.牙排采用铝镁合金型材，强度高不变形，牙排所有螺钉、螺母采用防松标准螺钉、螺母。
8.进口输送链条，高强度含油尼龙导链板并且有滴油式自动润滑装置，高速噪音低。
主传动部
1.主传动采用蜗轮蜗杆副和经特殊设计的曲轴连杆机构，具有噪音低、压力大、精度高、机械寿命长的特点。蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨加工。三元化齿轮组合传动，经久耐用。
2.主机机体、上下模切平台，都采用高标号球墨铸铁材料并经时效处理。具有耐磨损和机械平压力大，形变系数低等特点。
3.主传动润滑采用浸油式和进口高压齿轮泵不间断润滑方式。油路安装有机油过滤清洗装置和油压异常保护装置，保证机械内部始终如新。
4.离合器采用采用大转矩气动离合器，反应速度快，力矩大，便启动、急停、点动等动作准确，且不用维护，寿命长。
纸张模切部
1.模切版采用四爪螺母紧固式安装，保证大幅面模切版始终平整，并配气动锁版装置，有效降低换版准备时间。
2.钢板采用淬火处理锰合金钢材料，寿命极长。钢板气动悬浮装置，能轻松装卸。
3.模切压力电动调节、调整，更加方便快捷。
4.设备300吨压力无论瓦楞纸、厚板纸同样轻松模切。
5.散版，纸落等异常自动控制，实现机械操作人性化自动化。
6.蜗轮曲柄肘杆式高精度平面模切下工作台。
7.固定式高精密度平面模切上工作台。
8.多片式凸轮间歇传动机构。
9.高精密度进口叼纸牙排传动链（伊维斯链条）。
10.设备5条叼纸牙排，每条8个(进口弹簧钢片)叼纸牙片及配套牙枕。
11.牙排预定位，确保步距定位正确一致。
12.进纸口及出纸口配置电眼，纸张到位及纸幅面检测反应敏捷。
13.模版安装定位系统，换版迅速简便。
14.电子故障显示屏及速度显示。
自动收纸部
1.收纸、齐纸采用直线轴承，结构简单，收纸整齐。
2.不停机整垛收纸，保证整机不停机运转。
3.气缸收纸可以快捷、方便转移纸堆，确保印刷无刮伤、拉花现象。
电器电控部
1.整机采用日本IDED公司整体解决方案，高速PLC控制，触摸屏参数设置和实时通讯监控，稳定且方便维修。
2.出现故障解决方案提示。
3.CE标准的安全保护装置和警示装置，保证人机安全。
4.主马达采用高防护等级马达和进口变频器，动力间断。
主要技术参数
纸张适用范围：E、C、B、AB厚度不超过8mm
纸张尺寸：1300×980mm
最小纸张尺寸：350×350mm
给纸堆高度：不大于450mm
收纸堆高度： 1100mm
模切尺寸：1290×970mm
板框内尺寸：1310×990mm
模切钢板尺寸：1310×985mm
牙排咬纸边：大于8mm
模切压力：300T
设计速度：5000r/h
总功率：26KW
电压：380V
机械净重：16.5T
机器尺寸：9000×4400×2350mm
