UY6自动配料秤 | |
| 自动配料秤在设计上采用工控机组态软件与PLC相结合的总体控制结构，由工控制机实现混合配料秤的管理和远程监控，PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理，通过以太网及RS-485总线实现配料秤的联接与通信；改进了配料车定位系统，利用设计的定位盒实现位置编码方案，提高了定位精度。 配料秤由一台计算机作为整个称重系统的人机界面。其设为主站，完成全部自动化配料秤参数设定、过程监控、数据记录；另一称重触摸控制仪表作为从站，以主站为依托，主管后配料的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7300PLC系统与称重仪表相通信。现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。称重仪表采用专用工业过程触摸控制仪，称重系统通过RS-485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。 硅胶配料秤包括下列几个部分： 1，用户管理：包括增加、删除、修改用户。 不同的用户具有不同的操作权限，通过对用户的分级、分区管理，可以保证配料秤的安全性。 2，秤的管理。在秤的管理主要实现秤的增加、删除、修改。对于一个硅胶配料秤而言，秤作为计量工具，对于产品质量有着至关重要的作用。而且秤作为一种计量工具，由于其自身的特性，必然会存在延时误差。用户可以根据秤的物理特性的差异来设置其参数，其设置画面如下：从上可以看到，包括投料延时、放料时间、放空限值、关门延时等参数都可以设置。这样可以根据不同的秤其物理特性的不同，实施不同的控制方案，从而提高控制精度。 3，料仓管理。料仓是各种原材料在配料前的临时存贮地点，料仓的加料控制对控制精度也有很大的影响。硅胶配料对于料仓的管理功能也非常强大，在加料时，先快速加料，当达到设定范围时，可以降低放料速度，还提供了落差控制。如果上述控制还没有达到控制精度，还可以通过点动控制来精确配料。 4，参数管理。参数管理完成各项其它辅助管理功能。包括工地、客户资料、施工部位、输送车号、基本参数设置、输入开关监测、输出开关监测、校秤等功能。 5，配方管理。硅胶生产企业可根据生产需要，随时调整配方，包括增加、删除、修改配方。配料秤中提供了不加数量限值的配方管理工具。 6，计划列表。计划列表是根据生产计划，按配方生产设定数量的特定产品。可以配方、客户、装车号码、生产方数、搅拌罐数等。 7，生产过程实时监控。 通过动态图形实时监控生产画面，可以通过计算机自动或手动控制生产过程，并及时了解生产动态。 硅胶配料能自动管理硅胶搅拌的生产过程，同时大大提高了控制精度，保证了产品质量。 8，比例调节（下料闭环控制）原理闭环控制过程主要是通过对圆盘给料机输送的物料进行计量，由电脑积算仪接收称重模块信号和速度信号，经处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、并以4~20mA模拟电流信号传送给AI调节器，AI调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后，输出420mA的模拟信号送给变频器，再由变频器去调节圆盘给料机的转速，当流量增大时，降低圆盘给料机的转速，反之提高圆盘给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。 9，集中监视、控制管理工控机作为上位机，通过RS485总线接口与电脑积算仪和人工智能调节器进行双向通讯，并通过RS232接口与动力控制柜中的PLC进行双向通讯，并对整个生产过程进行监视，构成完整的自动配料秤。根据生产工艺过程的需要，用户可在工控机端设定参数、启停设备，并对整个配料秤进行管理和控制，打印报表。同时工控机还留有一个RS485双向通讯接口，以备与其他工控机通讯。 10，分散控制根据生产工艺过程的要求，直接向电脑积算仪和人工智能调节器输入参数，启动动力控制柜面板上的按钮即可进行系统自动工作；也可直接采取手动方式（就地或远程操作）使系统进行工作。 11，自动配料秤的可靠性高采用集散控制可使系统进行如下工作：手动工作；就地工作；脱离工控机后在智能称重仪表的支持下自动工作；上位机控制自动工作及由上位机通过串口向下位机送入设定配方参数实现自动工作，称重终端从而大大提高系统的可靠性。 12，产品的质量和生产效益好生产过程中，根据生产过程的特点及工艺要求，通过自动配料秤和自动计量设备，可保证每种物料均在较高精度下进行运行（单机精度可达0.5%），进而保证混合物料的精度（系统精度可达1.0%），从而保证产品的质量，增加生产效益。 13，生产过程的处理能力强根据生产过程的需要，在工控机内修改相应参数，即可满足不同工矿的需要，使系统适应生产过程的能力大大提高。 |
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