一、设备概述
用途:单面覆膜裁切机适用于平面玻璃表面覆高粘抗酸粘胶膜
特点:玻璃传送及对位覆膜裁切一体化设计,节约人工提高良率
二、设备主要技术指标
玻璃尺寸：玻璃尺寸450mm*550mm-1100mm*1300mm.
玻璃厚度：0.4mm-4mm.
覆膜宽度：大覆膜宽度1100mm
保护膜形式：高粘保护膜带有单面离型膜。
保护膜厚度;0.05～0.5mm
保护膜卷径:外径300mm,内径筒心3英寸.
覆膜方式:单面覆膜,两组硅胶压轮对压,将保护膜覆在玻璃表面上.
上料方式：人工手动上料,入料位配有翻转架一组便于人员上料。
下料方式：滚轮与下游清洗线对接,覆膜好的玻璃停经滚轮传送进入下游清洗
机.
覆膜节拍:小于3分钟/片
覆膜精度:覆膜宽度方向左右偏差±1mm（必须保证来料保护膜是整齐边).
裁切方式:圆刀方式裁切,左右横移切断保护膜.
保护膜留边长度:膜边距玻璃边外延小于3mm,保护膜来料宽度大于3mm或与玻璃
同宽度.
三、单面覆膜裁切机设备动作流程
人工上料－玻璃表面风切清洗－玻璃表面手工垫纸--覆高粘抗酸保
护膜－180度翻面－至后段清洗机入料段人工手动将玻璃放置入料翻转传
送滚轮上，翻转机构翻转至水平,将玻璃传送至覆膜入料段,玻璃定位机构将玻
璃左右定位送入覆膜段。保护膜留边超出玻璃边小于3mm切断。覆完保护膜玻
璃进入翻面机内,将玻璃翻转180度,让玻璃保护面下。翻面完成玻璃经滚轮传
送到下流清洗机.
四、设备结构
1.人工上料段
人工将玻璃放置于倾斜上料架滚轮上,玻璃放至完成后上料架翻至水平,传送启
动将玻璃送入覆膜入料传送段.长度1500mm,放一张大玻璃位置,有效传送宽度
1100.传送滚轮采用UPE材质白色滚轮制作，接触玻璃端面做圆角处理，保证不
刮伤玻璃底面。滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮
伤玻璃。滚轮传送采用斜齿轮同步传送，保证滚轮运行平稳不抖动。交流齿轮
减速马达驱动，配合变频器调速，便于与覆膜滚轮同步。放料位配有一组光纤
检测开关，玻璃放置于滚轮上手动开启传送开关,玻璃送入覆膜段进行覆膜,玻
璃走完入料传送段,传送滚轮自动停止运转,便于摆放下一片玻璃于滚轮上.玻
璃定位机构,保证玻璃每次送入覆膜滚轮左右位置不偏位。定位机构采用伺服
电机驱动,对应不同尺寸玻璃只需人机操作介面设定玻璃宽度,机台自动调节整
列宽度。
3.高粘膜覆膜段
将入料段送入的玻璃表面进行覆高粘保护膜.长度800mm,有效覆膜宽度1150.采
用上下各一支表面包胶滚轮对压方式将玻璃表面覆保护膜.滚轮表面包覆硅胶
硬度适中,保证覆膜过程中不压坏玻璃.滚轮采用气缸自动升降调节,开口行程
50mm,便于穿膜工作。滚轮前后压轮独立可调节,压力指针显示.滚轮间隙手动
调节配有刻度指示,便于应对厚度不一样的玻璃.交流齿轮减速马达驱动，配合
变频器调速。两组3英寸气涨轴,一组固定保护膜用,一组收取撕除保护膜正面
离型膜用.气涨轴固定采用旋转接头配合电磁阀自动加气，加气开关位于人机
操作介面上.保护膜扭力采用磁粉刹车配合手动张力控制器控制,扭力均匀.撕
除收取离型膜采用磁粉离合器+马达配合张力控制器自动收卷.
4.裁切结构
将保护膜切断,使卷料保护膜成片料贴覆于玻璃表面.裁切刀采用圆刀片制作,
刀片转动同时左右移动切断保护膜.裁切刀转动采用交流电机驱动.裁切刀左右
移动采用交流电机驱动,移动速度可调节.裁切刀裁切位置依玻璃长度自行调节
裁切位置
5.单面覆膜裁切机翻面段
将正面覆好保护膜的玻璃进行翻转180度,将玻璃贴保护膜面向下便于下游设备
加工.采用上下各一组传送滚轮夹持玻璃表面进行翻转180度,滚轮间隙可手动
调节.长度1500mm,放一张大玻璃位置,有效传送宽度1100.采用上下各一组传送
滚轮方式固定玻璃进行翻面.传送滚轮采用UPE材质白色滚轮制作，接触玻璃端
面做圆角处理，保证不刮伤玻璃底面。滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处
理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。滚轮传送采用斜齿轮同步传送，保证滚轮运
行平稳不抖动。交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与覆膜滚轮同
步。旋转机构采用伺服电机配合减速机平稳转动。
