技术参数：
| 涂膜厚度 | 0.01-0.10mm |
| 涂膜厚度误差 | ±5% |
| 张力设定范围 | 10-150kg/全幅宽，恒张力 |
| 挤出量 | 380kg/小时 |
| 复合冷却滚筒 | ￠560mm |
| 模口长度 | 3250mm |
| 模唇间隙 | 0.8mm |
| 整机总功率 | 约 130kw |
| 放卷直径 | ￠1300mm |
| 基材卷芯内径 | ￠76mm |
| 机器重量 | 20000kg |
| 外观尺寸 （L×W×H） | 11000mm×12000×3350mm |
| 机身颜色 | 多种颜色（用户可选择） |
机器配置
1.放卷装置
结构
●双工位放布架
●轴承支撑气胀放卷轴
●气敏式纠编控制系统（自动纠偏中国台湾鑫和）
●半自动接料装置：1套
●张力控制
规格
●放卷直径：￠1300mm
●张力设定：100N.m
●张力控制精度：+0.2N.m
●磁粉控制器：2台（瑞安）
●张力控制器：2套（广州 ）
●气胀式放料轴：￠74mm
●气敏式纠偏控制系统：1套
●纠偏距离 ±75mm
特点
●张力控制器，根据所换料卷的大小可直接输入参数，自动进行比例递减，实现张力自动控制。
●半自动接料装置无需停机放卷降低生产的废品率。
2.輔助BOPP彩膜放卷装置一：
结构
●双工位放布架
●轴承支撑气胀放卷轴
●张力控制
规格
●放卷直径：￠700mm
●张力设定：100N.m
●张力控制精度：+0.2N.m
●磁粉控制器： 1台（瑞安）
●张力控制器 1套 （广州 ）
●气胀式放料轴 ￠74mm
●纠偏距离 ±25mm
3.挤出复合部1
结构
●三辊式淋膜复合机构，背压辊使复合胶辊受力均匀复合牢固
●剥离硅胶辊，复合产品易于从冷却辊剥离。
●复合入料调节辊能有效克服膜料厚度不均等缺陷
●复合出料引离辊。
●复合辊由矢量变频电机独立驱动。
●复合辊驱动电机，由矢量变频器控制器控制。
●气缸缓冲浮动摆辊张力检出，精密定位器反馈,
规格
●复合辊：￠560×3200mm 1条(上海加工中心加工)
(材质：无缝钢管，表面镀络，采用镜面处理，内冷却螺旋式冷却结构）
●硅胶辊:￠250*3200mm 1条
（硅胶材质为专用编织布复合硅胶，内冷却结构）
●背压辊:￠160*3200mm 1条
(材质：无缝钢管，表面镀烙处理，内冷却结构)
结构
●复合气缸:￠160×100,2只
●剥离辊:￠100*3200mm,1条
●22KW电机:1台
●22KW变频控制器:1台
●旋转接头：6个（山东滕州）
特点
●冷却辊采用螺旋式冷却结构，冷却速度快，流延膜易成型。
●矢量变频电机独立驱动，能迅速调整主机速度，满足流延产品不同厚度的要求，且保证厚薄的均匀度一致。
４.挤出机装置
结构
●台车式挤出机
●衣架式模头 （浙江黄岩模具）
●加料装置 ：（自动上料装置一套）
●前后行走主机升降可调
●螺筒连接区全部采用钨丝加热板
●斜齿大功率减速箱
●智能式数字式温控表自动控温(常州)
●螺筒加热区域，9区独立控制温度
●模头内加热11区独立控制温度
规格
●模头有效宽度3250型直管式结构，淋膜宽度1600mm—3100mm结构范围内可调
●直径：￠145
●长径比：33：1
●90KW变频器:1台
●90KW电机:1台
特点
模头，经电镀后精研加工而成，保证了淋膜均匀平整效果。
大长径比螺杆使树脂熟化，确保了产品的剥离强度大长径比螺杆
8.气动圆刀切边装置:
●圆刀气缸￠40×25
●梯形螺杆横向调节装置改变切膜宽度
●表面高硬度切辊 （1条）
●高压风机一台
9.收卷装置：
结构
●表面卷取装置（双工位）
●表面卷取辊独立驱动
●驱动电机
●变频调速
●汽缸缓冲浮动摆辊张力检出，精密定位器反馈
规格
●收卷直径：￠1300MM
●纸芯规格：￠76mm
●表面卷取辊，高精度镀硬烙辊 ￠560x2200mm
●22KW电机:1台
●22KW变频控制器:1台
●收卷轴压紧气缸：￠100MM
●浮动辊缓冲气缸：40X125MM
●气胀式放卷轴:2条
特点
●汽缸缓冲浮动摆辊张力检出，精密定位器反馈到变频器实行与复合机同步，同步使张力稳定，确保了收卷松紧一致，收卷整齐美观。
10.其他
●导辊：全部采用平衡导辊：
●气动元件：全部采用进口元件
●低压电器元件：全部采用UC认证产品（欧姆龙）
●随货时随机提供设备说明书，基础图，电气原理图
11.生产线辅助设备：（不属于供货范围，由使用方自配）
●冷冻机：15匹,含制冷机、冷却塔、水泵
●电源： 3相 380V 50Hz 电流220A，功率110kw
●气源：6-8公斤/平方厘米
●水源 2-3公斤/平方厘米
12、不包括的工程
（1）设备的场地及基础工程。
（2）供电到该机器电柜的工程。
（3）供水到该机器的进出水口的工程。
（4）T模上的排烟工程
（5）收、放卷装卸纸张的工具等。
（6）合同内未列出的其他工程。
13、设备技术保证及验收标准
设备性能、规格、产品质量及验收标准，必须有如下保证：
A:性能
（1） 树脂：HDPE、LDPE、EVA、EAA、PP、等涂复级树脂。
（2）基材：无纺布 40-300g/㎡
（3）涂布厚度：最小0.012mm、0.05mm（LDPE）
（4）成品卷筒宽度：800mm、最小300mm
（5）挤出量：LDPE为200Kg/hr,树脂生产温度：300～340℃
（6）复合速度：100m/min，（正常操作下）
（7）放卷张力：全宽上为40kg
（8）收放卷直径：1300mm
B:机械加工及装配精度
（1）所有工作的表面均经过精细研磨加工及表面硬化处理；
（2）所有的导辊均经过动静平衡处理，转动灵活。
C:验收标准
（1）机械规格要与合同一致
（2）挤出机挤出量：180kg/hr.
（3）涂布厚度精度：±5﹪（涂复10-30um时，边部20mm除外）。
（4）损耗：通常运转时3﹪以内。但下述除外：
①切除边料的损畅；
②放卷和收卷接纸的损畅；
③运转开始时、停止时的树脂损畅。
（5）在安装试运转结束，经买卖双方同意开始进行验收；
①无负荷运转：通过2小时无负荷运转来确认机器有无异常声音和发热。注（挤出机不能无负荷运转）
②负荷运转：
a)挤出量检验：由乙方确认的PE树脂进行检验，计量方法为在额定淋膜速度下，截取1 平方米淋膜产品，称取淋膜PE的重量，计算出挤出量
b) 外观检验：产品收卷平整，，放卷后产品两边不起波浪边。
c) 淋膜宽度稳定，收卷端面平整。
备件
| 品名 | 数量 |
| 气胀轴气嘴 | 2只 |
| 气管接头、三通、直通 | 各2只 |
| 常用螺丝（各种规格） | 各5只 |
| 换网加热片 | 4块 |
| T模头加热棒 | 2条 |
| 热电偶 | 2条 |
| 交流接触器 | 2个 |
| 继电器 | 2个 |
| 交流电流表 | 1只 |
| 按钮 | 5只 |
| 转换开关 | 3只 |
| 指示灯 | 3只 |
| 调压阀 | 2只 |
随机工具
| 工具 | 数量 |
| 梅花扳手5.5-27 | 1套 |
| 内六角扳手3-27 | 1套 |
| 呆扳手8-10 | 1套 |
| 活动扳手200,375 | 各1件 |
| 6#磁性批一字，十字 | 各1件 |
| 4#磁性批一字，十字 | 各1件 |
| 8#，尖嘴钳 | 各1件 |
| 15M卷尺 | 1件 |
| 气胀轴 | 1件 |
其他事项：由于该机器的技术不断进步，配置上也可能有所改变，我们在保证上述同类档次的基础上，有改进的权利。
技术资料和操作、维修人员培训及售后服务
一、技术资料的内容
1挤出复合机组地基图（合同签订30天内提供）
2设备使用说明书（包括全部设备的操作、保养、维修等内容）
3设备结构图（可以附在说明书中）
4电气线路图、水、气配管图
5设备检验合格证。
6主要零部件使用说明书等。
7 随机工具，易损附件。（提货时提供）
8挤出复合工艺及工艺操作
9复合膜结构及工艺选择
二、卖方负责设备安装调试约15天。机器验收后，卖方留2名技术人员（机械、电气各1名）对买方操作人员进行为期3-5天的跟踪技术培训。买方负责技术员的往返飞，食宿，签证费，交通费用以及技术员工资100美元/天/人。(如果买方的国家因战争，骚乱，传染病而受灾，为保障生命安全，卖方不提供安装，调试和技术支持，买方应派遣技术人员到卖方的工厂学习技术进行操作和安装。安装服务期限为买方在收到机器三个月内,超过此期限，卖方将不提供此服务.)
三、售后服务承诺：
1设备自出厂之日起整机保修一年，因设备制造质量问题而造成零部件损坏，由卖方免费提供备件（代配的辅助设备不属保修范围）
2设备在保修期内使用中出现故障24小时内作出回答，如不能排除故障，卖方将尽快派出工程技术人员到现场解决。
3对于买方在生产过程中出现的各种工艺疑难问题和各种挤出复合新产品的开发咨询，卖方尽力提供帮助.
四、卖方应就买方的改进意见，积极帮助改进和答复。
配置单若需要变更请联系我们
