功能与特点：
1、整机主要电器均采用法国施耐德产品。
2、采用前缘式送纸系统。（可选伺服式送纸系统）
3、采用直齿传动，齿轮经高频淬火，磨齿而成。
4、所有辊轴镀铬，增强硬度。
5、齿轮采用喷淋式循环润滑,并且设有油路平衡功能.
6、采用PLC、触摸屏多功能控制，采用变频控制器，精确可靠。
7、自动归零，自动对版。
8、模块设计，多色印刷机组任意组合。
9、版辊横移采用电脑PLC控制。
10、刀模辊、软辊采用国际标准尺寸，通用性强，任何地方可购买到合适的模版及胶垫。
11、具有速差补偿装置，自动跟踪补偿胶垫滚筒的转速，保证纸箱与刀模的尺寸一致。
前缘送纸部
1、送纸部采用机械式前缘送纸系统。
2、三轴前缘送纸，送纸平稳，准确。
3、辅助吸风(7.5Kw)，变频控制风量、压力的大小、以适应不同纸板的
要求。
4、前挡板采用凸轮式机构，方便、适用，且可直观显示调整量。
5、送纸胶辊采用弹性、浮动机构。既保证了送纸的准确性。又可防止压
坏纸板，调整量手动控制、文本显示，准确、可靠。
6、后托纸架的高低及前后移动均有气动马达控制，方便快捷。
7、电动控制机台离合，附警铃，行进时持续响铃警示，确保操作人员
安全。
印刷部功能：
1、印刷部可选用单刮刀系统。该系统可以确保网纹辊网穴中的印墨转移
到印版上，能控制印墨的墨量，墨层稳定。使印刷线条更细、网点更
高、印刷的图形更佳，维护保养方便。
2、所有辊轴都采用优质钢材，动平衡校正、镀硬铬、研磨而成。
3、印刷相位装置采用PLC、电动数字式360°调整。
4、版辊横移采用电动控制，横向调整距离20mm，可自动归中。
5、设有油墨监控系统，无油墨时先报警后停止送纸。
6、装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转。
7、传送辊、压印辊、胶辊、网纹辊的间隙调整采用自锁机构。
8、送纸轮采用快速移动机构，使调整更加快捷方便。
开 槽 部
1、采用单轴双刀开槽，先预压后压线，压线效果更佳,有利于粘箱后续设
备的生产加工。
2、上压线轮外包裹优力胶，不会损坏纸板。
3、预压轮间隙、压线轮间隙、开槽刀间隙调整采用自锁机构。
4、开槽刀座的移动采用滚珠丝杠，寿命长，精度高。
5、压线轮、开槽刀座横移同步调整，PLC控制。
6、开槽刀宽8mm，采用合金钢材质。经热处理、韧磨后，刀口锋利、使
用寿命长。
模 切 部
1、模切相位、刀模辊的间隙均有电脑控制，即可显示又可设置。
2、胶垫辊采用机械式凸轮槽式移动（40mm）结构。
3、胶垫辊与刀模辊的间隙调整采用电动控制，停止送纸，软辊自动升起，
工作时返回工作位置。
4、采用速差补偿装置无论胶垫直径如何改变，胶垫线速度自动跟踪补偿，
无需人工调整。
5、磨损后的胶垫辊可以修复，保持胶垫表面的平整。
堆 叠 部
1、接纸臂可手动或自动操作，设有保险机构，防止接纸臂突然下落，
保证操作人员安全。
2、床台升降强力链条带动。
3、堆叠高度为1600mm。
4、床台随纸板堆高自动调整倾斜高度，升降电机，附刹车功能，床台得
以保持固定位置，不会下滑。
5、气压式抬纸机构，在纸板堆叠到预定高度时，接纸托板自动打开，支
座托住纸板。
6、平面皱纹皮带，防止纸板下滑。
