本设备的工作流程：本设备是将钢板（各种金属材料卷）通过高速精密纵剪加工成需要宽度的专用剪切设备。本设备的主要工作主机由开卷机、精密圆盘式刀座、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成，中间辅以收纸、运料、夹送、板头剪床、缓冲、引导、覆膜、收卷废边、分卷剪床、出料等装置。
设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料通过夹送并经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入圆盘剪切机剪切成客户需要的带状条料。纵剪过程中，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。纵切下来的带料，通过活套缓冲，并经过两组分离装置进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。最后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。
本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时是自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时纵剪时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，设备将自动均匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。
本设备在人工穿带完成后，其余时间全均处于自动工作状况。
分条机设备工艺流程（根据客户要求，可进行选配）：
收纸机一双工位储料台一上料小车一液压放卷机一液压托臂一接料引头、铲头、二辊夹送+三辊整平、液压料头剪一覆膜一活套（前渡桥）一纠偏一压料一纵剪一废丝收卷一活套（后渡桥）一预分料、张力机一收卷一下料小车—液压控制—电气控制；
