旋塞阀概述
旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的压力损失。旋塞阀适于作为切断和接通介质以及分流使用，但是依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可防止与流动介质的接触，故它通常也能够用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构.以致一个阀可以获得两个、三个，甚到四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计，减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精炼设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
旋塞阀型号编制说明
| 特殊阀 前代号 | 阀门类型 | 传动方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材质 | 公称压力 | 阀体材质 |
| B:带保温 | X:旋塞阀 | 为手动时， 此栏不写 | 4:法兰 | 3:填料直通式 | W:本体 | -10:PN1.0MPa | C碳钢 P:铬镍不锈钢 |
旋塞阀的密封原理
根据旋塞阀的结构和密封副材料的不同，旋塞阀可利用金属密封、油脂密封和非金属软质材料密封。采用金属密封时，不但需要较低的表面粗糙度和较准确的形状位置公差，而且需要较高的密封比压，以达到所需的密封性能。采用油脂密封和非金属软质材料密封时，则需要较准确的几何形状。根据以上的要求，密封副的结构设计有许多种，其密封原理也不尽相同。1.圆柱形聚四氟乙烯密封旋塞阀：阀体内装有一个和阀塞相配合的聚四氟乙烯套筒，它用压紧螺帽压紧于阀体内的座圈上。其密封是靠阀塞和聚四氟乙烯套简之间一定的过盈量来实现.也就是阀塞对聚四氟乙烯套简的挤压力来达到密封。因此，要求阀塞和聚四氟乙烯套筒的表面粗糙度数值一定要小，其几何形状误差也一定要小，才能达到密封所要求的比压。如果阀座套简需要再次压紧以便使套筒恢复密封，则在阀门关闭位置进行，以防止把聚四氟乙烯套筒压入流道内。
2.紧定式圆锥形旋塞阀：阀门不带填料，阀塞与阀体密封面之间靠本体的金属来密封。密封力靠拧紧阀塞下面的螺母实现。为了使较小的预紧力便能达到密封，阀塞和阀体密封面的表面粗糙度数值一定要尽量小，而且几何形状误差也一定要小，锥度配合一定要准，才能使该类旋塞阀易实现密封。该阀易于维修和清理，清理或检修时，拧松下面的螺母，撤出垫圈，阀塞便可从阀体中取出进行清理或维修，奥氏体不锈钢制成的该类旋塞阀，应用于食品行业和医药行业为佳选择。
3.填料式圆锥形旋塞阀：其阀体内带有填料，通过压紧填料来实现阀塞和阀体密封面之间的密封。该类阀是使用非润滑的金属密封件，由于这种密封面之间的摩擦力较高，为保证阀塞在阀体内能够转动自如。所允许的密封载荷要受到限制.因此密封面的泄漏空隙相对较宽，故这种阀只有使用在具有表面张力和粘性较高的液体时才能达到满意的密封。但是，如果在组装前在阀塞上涂一层密封脂，那么这种阀也可以用于潮湿气体，例如湿的或含油的压缩空气。这种填料式圆锥形旋塞阀密封性能较好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公称压力1. OMPa的场合。阀体下面的螺钉可以起到阀塞和阀体配合松紧的调节作用。
4.油封式圆锥形旋塞阀：油封式圆锥形旋塞阀的密封靠阀塞和阀体之间的密封剂来达到。密封剂是用螺栓或注射枪经阀塞杆内的止回阀注入阀塞和阀体的密封面的。在阀塞和阀体的密封面上，有贮存密封质的油槽。因此，当阀门在使用时，就可以通过止回阀、油槽来注射补充的密封剂，从而有效地弥补其密封的不足。如果该阀的预紧力不够时，再注射密封剂也不能保证密封时，可拧紧压填料的螺栓来增加预紧力，以保证密封。同样，该阀的阀塞和阀体密封面的表面粗糙度数值要小，其几何形状精度和圆锥形阀塞和阀体的锥度要准确，才能保证用较小的预紧力就能保证密封，从而阀塞在阀体内的转动才能自如。由于密封面在全启位置时被保护而不与流动介质接触，同时损坏的密封面较易，所以润滑式旋塞阀特别适用干磨蚀性介质。但是，润滑式旋塞阀不宜用于节流，这是因为节流时会从露出的密封面上冲掉密封剂，这样阀门每次关闭时，都要对阀体密封进行回复。该类阀门适宜用于油田或气田的分支管上，因为这种管路不用清管，而油田或气田的介质中又含有沙和水，用此阀适合。
5.压力平衡式倒圆锥形旋塞阀：阀塞由阀盖中的螺栓对其位置进行调节，而密封剂是从阀杆末端注人阀体的。为了防止介质压力将阀塞推人阀座，阀塞端部开有平衡孔，而阀塞小头的平衡孔内设有介质只能到小头端部的止回阀，它可使介质压力进人阀塞两端的空腔内。这种阀的密封也是靠阀塞和阀体之间的密封剂来实现的。
这样的设计可使这种旋塞阀适用于很高的压力，可达CL2500级。此时不会由于介质压力将阀塞推向阀座圆锥面而不能操作。能达到如此高的压力还能保持密封，主要取决于阀塞和阀体密封面的加工精度和表面粗糙度。阀塞和阀体密封面的锥度要一致，且表面粗糙度的数值一定要在R0.4以下，再注人密封脂才能保证达到密封要求。
6.聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀：阀塞在聚四氟乙烯做的阀体内转动，其密封靠压紧阀塞块的螺栓来实现。聚四氟乙烯阀体套筒避免了阀塞的枯滞，也克服了润滑旋塞阀保养难的问题。但由于密封面积大和密封应力高，操作力矩仍较高。另一方面，由于密封面积大，即使在密封面上有某些损坏仍能较好地防止泄漏。由于使用了聚四氟乙烯套筒，也可将阀门应用在由于密封面相互接触会产生粘滞的贵重材料的那些场合中。
旋塞阀主要性能规范
| 型号 | 公称压力 PN（MPa） | 试验压力PS（MPa） | 工作压力 P（MPa） | 适用介质 | 工作温度 （℃） | |
| 壳体 | 密封 | |||||
| BX43W-1.0P | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 硝酸类等 | ≤250 |
| BX43W-1.0C | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 非腐蚀、弱腐蚀 | |
主要零件材料
| 零件名称 | 阀体、塞子 | 填料 |
| BX43W-1.0P BX43W-1.0R | 不锈钢 | 石墨盘根+304 |
| BX43W-1.0C | 铸钢 |
主要外形连接尺寸
| 口径（DN） | L | D | D1 | D2 | z-φd | |
| 20 | 90 | 150 | 105 | 75 | 55 | 4φ14 |
| 25 | 110 | 160 | 115 | 85 | 65 | 4φ14 |
| 32 | 115 | 190 | 135 | 100 | 78 | 4φ18 |
| 40 | 150 | 200 | 145 | 110 | 85 | 4φ18 |
| 50 | 170 | 220 | 160 | 125 | 100 | 4φ18 |
| 65 | 220 | 280 | 180 | 145 | 120 | 4φ18 |
| 80 | 250 | 300 | 195 | 160 | 135 | 4φ18 |
| 100 | 300 | 340 | 215 | 180 | 155 | 8φ18 |
| 125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 8φ18 | |
| 150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 8φ23 | |
| 200 | 450 | 335 | 295 | 265 | 8φ23 | |
| 250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 8φ23 | |
| 300 | 580 | 440 | 400 | 368 | 8φ23 | |
外形结构尺寸
旋塞阀的选用原则
根据旋塞阀的结构待点和设计上所能达到的功能，建议按下列原则选用:（1）用于分配介质和改变介质流动方向。其工作温度≤300℃、公称压力镇1.6MPa、公称通径≤300mm，建议选用多通路旋塞阀。
（2）牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢制的紧定式圆锥形旋塞阀。
（3）油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级≤CL300、公称通径≤300mm、工作温度≤340℃，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
（4）油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压力级≤CL2500、公称通径≤900mm、工作温度≤340℃，建议选用压力平衡式倒圆锥形旋塞阀。
（5）在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管路和设备上，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为基的介质，可选用1Crl8Ni9不锈钢制的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢制的聚四氟乙烯套简密封圆锥形旋塞阀。
（6）在煤气、天然气、暖通系统的管路中和设备上，当公称压力≤1. OMPa、公称通径≤200mm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀。
