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单效降膜蒸发器

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  • 公司名称杭州恩创机械有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/3/18 11:44:03
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我们公司位于风景秀丽,印象西湖杭州城。是一家致力于高效传热节能技术的开发及创新企业。公司注册资金2180万元,是一支年富力强的中青年人才团队,我们勤于研发,敢于创新,具有新型设备开发与加工制造能力的综合型企业。 我们的核心技术与主导产品:MVR蒸发器(MVR蒸发结晶器),连续结晶器(DTB结晶器、OSLO结晶器),多效蒸发器(降膜蒸发器、升膜蒸发器、强制循环蒸发器、循环蒸发器),提取浓缩系统,反应发酵罐等; 主要服务于环保产业及化工、纸浆造纸、发酵、制药、食品工业等行业领域。 我们一直与各科研院校和各专业设计院合作学习,不断提升研发技术和设计能力。我们专注于蒸发、浓缩、结晶领域,投入大量的研发工作,解决这一领域诸多难点技术。我公司研制的化工行业、有色金属行业、农药行业、食品行业、制药行业、氨法脱硫、矿山冶炼、钢厂、油田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发结晶设备,将纯粹的环保治理、达标排放深化为环保治理、综合利用。将废水中的氯化钠、硫酸钠、硫酸锌、混盐等结晶回收处理。氯化铵、、硫酸铵、硫酸钾、磷酸一铵等回收制成复合肥料。蒸发出的水份达到允许的排放标准。 我们一直坚定科技促发展、技术占市场的经营理念,在企业发展过程中大胆进行技术创新,联合蒸发结晶领域相关科研院校突破一个又一个技术难题。为众多企业提供了生产设备,从根本上改变了众多行业落后的生产工艺,实现了企业效益和社会效益双丰收。我们在精细化工、化学工艺(废水处理)、食品制药、材料学等领域配备了专门的工程师,能为客户解决各种技术疑难问题。 我们以发展民族工业的高度社会责任感,以“感恩,创造价值”的企业宗旨,不断提升自身技术与服务! 致力于以下行业相关设备的工程设计开发、制造、安装、服务:1、工业废水蒸发浓缩、分离结晶回收处理装置(如工业废水、电厂脱硫废水、冶炼废水、造纸制浆黑液、印染废水、玉米浸泡液、及其他氨基酸的废液、酒精酒糟离心清液、酵母废水、制药废水等)2、盐化工、海洋化工、精细化工、制药、制糖、制盐、冶金业(如氧化铝)的蒸发浓缩、分离结晶装置3、发酵工业领域的蒸发浓缩、分离结晶装置:淀粉及淀粉衍生物(如麦芽糊精、饴糖、高麦芽糖浆、异麦芽低聚糖、结晶葡萄糖、果葡糖浆及其他淀粉糖)、及其他氨基酸(如赖氨酸)、发酵法制造高级醇类(如山梨发醇)、有机酸类(衣康酸、柠檬酸、乳酸)、发酵法酒精、酵母及其制品(如抽提物)、酱油及焦糖色素、微生物酶制剂、VC;4、低温浓缩蒸发设备:中药、茶、咖啡、植物提取物、食品; 5、板式传热设备:高压换热器、固体颗粒冷却器等;6、果蔬加工生产线成套设备:番茄酱加工生产线、浓缩果汁果浆生产线;7、擅长采用不锈钢材料或特种材料制造,以热交换器、塔器为主。
单效降膜式蒸发器 一.用途及适用范围 单效降膜蒸发器设备用于食品、化工、医药等行业的液体低温蒸发,可连续进、出料,物料受热时间短,蒸发温度低,液体在设备内通过一次即可
单效降膜蒸发器 产品信息

单效降膜式蒸发器

一.用途及适用范围

单效降膜蒸发器设备用于食品、化工、医药等行业的液体低温蒸发,可连续进、出料,物料受热时间短,蒸发温度低,液体在设备内通过一次即可达到所需浓度要求。对产品的色泽、风味和营养成份影响很小,特别适用于牛奶等热敏性物料的蒸发。

二、主要技术参数

水份蒸发量 300Kg/h-2000Kg/h

物料处理量 500L/h-6000L/h

进料浓度 根据物料性质(客户提供)

出料浓度 根据物料性质(客户提供)

蒸发温度        ≤65~70℃

进料温度        根据物料性质(客户提供)

进水温度        25℃

冷却水耗量 30~50T/h

蒸汽压力        ≥0.8Mpa     

蒸汽耗量 ≈蒸发量

电机功率 根据设计而定 

三、主要结构及特点及工作原理

1、主要结构

单效降膜蒸发器设备凡与物料、二次蒸汽及冷凝水接触之部件均采用优质不锈钢部件,组成部件如下:

降膜加热室、冷凝器、分离室、热压泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽调节阀、测量仪表、机架、电气控制箱及工艺管线(见设备外形图)。

2、 特点

2.1 降膜加热室采用不锈钢结构,降膜室下部安装容易拆卸的法兰,便于检查降膜管,降膜室下端设有视镜,观察蒸汽冷凝水的情况。

2.2 降膜室顶部采用喷淋进料,强制布膜装置,物料均匀地在降膜管内壁形成膜层,避免“焦管”现象。

2.3 降膜室下管板,分离室上部设有清洗喷头,清洗。

2.4 通过柱塞阀调节蒸汽量的大小,保证出口牛奶的浓度。

2.5 机架采用优质不锈钢方管制造。

2.6 冷凝室采用列管式冷凝器,冷却水可循环使用。

3、工作原理

按照牛奶蒸发浓缩原料处理由降膜室顶部经过布膜装置均匀地分配于降膜管内壁,牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜状自上而下流动,同时与降膜管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发,蒸发后的牛奶及二次蒸汽进入分离室进行气液分离,牛奶经过出料泵送出,如果牛奶浓度达不到要求,通过柱塞阀调节蒸汽量的大小,保证出口牛奶的浓度。增大蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。如果牛奶浓度超过要求,减少蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。二次蒸汽进入板式冷凝器,用冷却水进行冷却。 不凝性气体有真空泵吸出,同时保证系统在真空下工作(见工艺流程图)。

单效降膜蒸发器

四、调试与操作

1、调试

调试前将设备内外清洗干净。

水泵、真空泵按相应的使用说明书注入润滑油。水泵、真空泵、卫生泵单独试车确定转向,检查电机电流不大于额定电流,空运转正常,方可进行系统调试。

将设备系统充满水,进行水密性试验,查找泄漏处。

确定水泵、真空泵、卫生泵运转正常后,整个系统无泄漏,可先用水试车(试车参照操作程序)程序。

2、操作

2.1、打开卫生泵、真空泵冷却水阀门,待各泵溢出水口出水后方可启动。

2.2、用热水对设备进行循环杀菌10~20分钟。(开冷凝水泵,蒸汽使温度达到90度以上)

2.3、将板式冷凝器的冷却水阀门打开,关闭其他阀门,启动水泵、真空泵,当分离室真空度达到-0.08MPa时,打开进料阀,启动进料泵,打开蒸汽旁通阀,将蒸汽冷凝水排出,再打开热压泵蒸汽阀门,启动冷凝水泵。

2.4、调节各阀门,使各参数稳定在规定的技术参数范围内。

2.5、当分离室有物料后,打开出料阀。将出料阀调整到分离室内有物料。牛奶浓度通过调节阀调整阀门开启度大小,保证牛奶的浓度。

2.6、连续工作7~8小时或一批原料生产结束后,必须清洗设备,其顺序水10分钟2%氢氧化钠溶液20分钟水10分钟2%硝酸溶液10分钟水10分钟。(开出料泵、冷凝水泵,稍微蒸汽。)

2.7、清洗完毕后,关闭热压泵的蒸汽阀门,并关闭冷却水阀门及所有泵,切断电源。

2.8、打开降膜室上盖,手孔检查是否清洗干净,如发现结垢,用钢丝绒清理干净。

2.9、生产过程中,如遇到停电,应首先关闭热压泵蒸汽阀门,然后关闭板式冷凝器进水阀门。

五、常见故障产生原因及排除方法

故障1:真空度低蒸发温度高

原因:1、系统密封处损坏,2、冷却水量不足,3、真空泵磨损

故障排除:更换系统密封圈,检查冷却水量,检查真空泵

故障2:降膜加热管“焦管”

原因:1、进料不足或短时间断料,2、降膜加热室顶部布膜器堵塞,3、物料浓度过高

故障排除:加大进料量,排除堵塞物

故障3:出料困难不连续或不出料

原因:1、泵盖或泵的进料管路漏气,2、泵的机械密封损坏

故障排除:检查泵盖或进料管路,更换泵的机械密封

故障4:出料浓度低

原因:1、热压泵蒸汽压力低,2、进料量大,3、降膜加热管内壁结垢,4、冷却水排除困难

故障排除:提供蒸汽压力,减少进料量,清洗管路,检查冷凝水泵


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