一：油田烟囱塔设计制作施工工顺序
基础定位、抄平——机械开挖——人工修整——验基坑——支垫层模板——浇筑砼——弹线——绑扎底板及环壁钢筋——支底板模板、支环壁模板——浇筑底板砼——浇筑环壁砼——养护——拆模板——回填土——检查验收中心点。——准备上部滑升系统。--
二：油田烟囱塔设计制作基础工程：
本工程地基处理为预制予应力钢筋砼管桩，压桩处理已由业主委托其它单位完成。土方开挖深度为-3.600m；基础垫层厚度为100mm，C15 砼垫层顶标高-3.500m。砼桩头人工剔凿，桩顶预留标高为-3.400m。
1 .定位轴线、撒灰线并经验收合格后进行土方开挖。依据工程地质情况现场确定土方开挖放坡系数。基础外工作面根据建设单位要求预留宽度为300mm。土方采用反铲挖掘机进行开挖，为了不使机械开挖扰动原土，基底预留300mm厚原土，人工配合清理基底和边坡，开挖土方开挖时边挖边进行标高测量，严禁少挖和超挖。予应力钢筋砼管桩桩头人工剔凿，桩头有建设单位负责运出基坑。开挖工作完成后由建设单位、监理单位共同验槽，符合设计及施工验收规范要求后，尽快进行下道工序施工。
2.钢筋在钢筋加工场集中制作，钢筋下料前应提前熟悉图纸，按钢筋配料单下料，根据图纸规定，钢筋搭接全部采用绑扎搭接，搭接长度45d,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式和尺寸等，确定无误后方可进行钢筋的绑扎。因基础底板较厚，为确保底板⑧号钢筋的稳定，经与建设单位协商，特设22 钢筋马凳，支撑并借用⑧筋间距、排距1200设置，如下图
3.模板-3.5m至-2.5m处根据建设单位要求采用砖模（M5水泥砂浆砌筑粘土砖，见大样图）施工；外侧-2.00m至±0.000m、内侧-2.30m至±0.000m采用木模施工； 模板加固采用Φ22 钢筋做围圈，2.5t 倒链拉紧以控制几何尺寸。围圈间距为500mm 一道。
4. 基础钢筋全部绑扎就位并验收合格后，进行砼浇筑；烟囱基础混凝土体积较大，混凝土浇筑采用强制式搅拌站设于场内，砼采泵送浇筑。水泥采用矿渣硅酸盐水泥P32.5。因基础底板较厚，厚度为1200mm,分层斜向进行浇筑，每层厚度400--500mm，在下层砼初凝前，必须进行上层砼的浇筑，施工过程中不得出现施工冷缝，砼的配料严格按配合比进行，砼的振捣必须密实，不得过振或漏振，以砼表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层砼50mm，浇筑要进行二次抹压。
混凝土产生水化热问题，根据当前环境情况及计算结果，不需要在混凝土内采用循环降温措施，只需要在混凝土上表面覆盖草席浇水；具体计算书附后。
5. 按规范要求留设砼试块，检验其是否合格，砼初凝后即开始浇水覆盖养护，以砼表面总保持湿润为宜。
6. 为了加快施工进度，基础混凝土浇筑采用强制式搅拌机拌制，凝土输送泵输送的式。基础砼施工缝留在底板与环壁的连接处，基础混凝土分两次浇筑砼。在分别浇筑底板及环壁砼时，要连续施工，不留施工缝。基础施工完成之后，必须马上进行回填，回填土分层夯实
7. 油田烟囱塔基础施工质量按照施工验收规范验收；
8. 我项目部采用以下方法，保证上部结构工程的具体施工：
⑴在基础底部生根4棵300*300的混凝土柱，
上部定位放线 ，准备搭架组装滑模
三：油田烟囱塔设计制作安全技术措施
1.油田烟囱塔开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。
2. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律*行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷，烟囱周围3 米及入口处处设防护棚。
3.实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气、线路，机械的安装、维护、拆改、保养和维修工作，发现问题及时解决，消除事故隐患，施工用各种机具有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩。做到一机一闸保护。施工用电全部使用三项五线制，配齐漏电保护器。高空设备要有避雷装置。
4.雨季施工派专职人员昼夜值班，并做好抢险物质和人力的准备，一旦发生险情及时抢救，增强自我保护意识。
5.夜间施工要有足够的照明设备，基坑或危险作业区要设围栏和红灯警号。
6.加强防火管理，工程开工前按规定配备好消防器材，做到人人会使用。
