包装印后决定印品成败亟需发展

　　【ppzhan摘要】近年来，印刷行业飞速发展，印前、印刷版块的市场已经接近饱和，于是之前没有在意的印后成为新的利益增长点。如今商品包装、书刊画册、宣传纸张等等对于印后加工的十分火爆，印后加工作为产品上市后一个程序，在产品的生产和营销过程中发挥重要的作用。
　　
　　印后加工是我们所有设计理念终得到体现的一个手段。如果说印刷做得很好，但在印后的还原上不能做到，那么，这个产品依然不能说是个成功的产品，因此，我们可以说印后表面处理是提高包装档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。
　　
　　对于包装印后的装订工艺还是比较落后，常使用的还是以手工劳动为主的铁丝平订。另外，上光工艺有两种方式，一种是上光、压光工艺，另外一种是UV上光工艺。现在上光技术逐渐由液态上光涂料向固态转化的干燥技术，但使用固态化干燥技术，在加工表面干燥的同时内部不能干燥，如果继续加工可能会对油墨印层的色彩影响等问题。
　　
　　在包装印刷之后的后工工序过程中，手工装订时对温度的控制，很少有装订机具备自动调节功能，可能会造成温度低时，干燥性差，造成变形。如果温度比较高，可能会出现局部急剧收缩或覆膜面层脱空等问题。手动装订过程中使用的胶黏剂都是水化型，浓度可能会出现不标准的情况。可能会造成粘结力不稳，干燥以后收缩不一，也可能会出现铁丝钉生锈的情况。
　　
　　另外，包装印刷后的后工工序中使用的胶订热熔胶、覆膜胶黏剂、上光涂料等等材料构成，这种材料和技术基本上都是*进已经淘汰的材料。
　　
　　除了上述几种可能会出现的包装印刷之后的问题外，也可能会因为技术人员对机械设备的掌握，缺乏相应的必备知识，机器设备保养、调整技能等而造成其他问题的发生。
　　
　　印后市场火爆既是商机又是挑战。在我国，由于对于包装一直未加以重视，印后处理发展并不尽如人意，而如今恰好成为在印前以及印刷进入产能过剩阶段后的有发展潜力的印刷领域，且随着时代发展，各行各业都对于包装宣传有着更高的要求，印后市场需求旺盛。另一方面在商机的背后，印后市场也面临着挑战，用工成本不断提高、技术工人难招、数字化技术转型等等，而这也表明印后正朝着数字化、智能化、自动化、环保化方向迈进。
　　
　　常用的印后表面处理技术主要有表面涂蜡、覆膜、上光、压光以及其他特殊处理技术、表面磨砂、压纹压花、压突。这些都称之为包装表面整饰技术。的印后加工能够的将商家一切设计理念得到终体现。尽管设计理念出色，印刷也很成功，但在印后处理上不能做到，那么，这个产品依然不能说是个成功的产品，因此，我们可以说印后表面处理是提高包装档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。
　　
　　尚普咨询在《2013-2017年中国印刷服务市场分析深度研究报告》中指出，目前我国与世界发达国家相比还有相当的差距，特别是在相关技术及设备的自动化程度、可生及适应性方面差距较为突出。且像设备型号大小、节能问题、功能与适应性、可靠性等方面都亟需发展。为了发展印刷行业，必须真正认识到印后的重要性，并不因发展印后造成一时的低利润与困难而退却，今后才能在印后环节比别人更省力，才能逐渐掌握市场主动权。要时刻关注印后市场的新动态，选择能满足企业自身需求和经济效益的解决方案，切实引起国外优良技术做出改进，印后加工效率提升是印刷企业真正生产效率的体现，是效率与质量并重的体现。*的印后加工，会为众多的印刷企业带来美好的前景。