在的过程中，常常会出现烫印通度低烫不上，烫印温度高易起泡等质量问题。究其原因，除电化铝箔的质量原因外，关键问题及印刷时油墨层厚薄和辅助材料的应用。
一般情况下，油墨层薄的印刷品和承印物烫印电化铝比较容易，墨层厚就会出现温度低了不易烫上，温度高了起泡等问题，所以一定要控制好油墨的均匀程度。
目前国内用作粘贴烫金加工的电化铝版粘分剂，大都使用阿拉伯树胶、马赛克、浆糊和牛皮胶等。这几种粘合剂，如果本身质量好，在200℃内亦存在着粘合力，所以烫金加工过程中若出现印版脱落的质量问题，通常都不在于粘合剂，而在于印版与电热肤之间垫纸。用牛皮纸、锅版纸和胶版纸作垫纸，这些纸里然比较平整，强度也比较高，但在时刻变化着的高温条件下。就容易炭化变脆，这样印版就会通翘起或脱落。所以，采用什么样的纸张作为垫纸是值得考虑的问题。经过比较使用，认为马粪纸作垫纸比较合适。因为马粪纸质地厚实、孔隙多，对粘合剂的吸收量大，不易炭化变脆。印版翘起或脱落，与印版在烫金加工时的压力是否均匀也有很大关系。因为受力不均匀，就产生印版位移的作用力。而电化铝烫印的压力又比较大。所产生的印版位移作用力也就大，所以电化铝烫印在装版时，必须特别注意压力均匀。
烫金加工时，有时会出现电化铝箔烫印不上的质量问题。造成这一问题的主要原因有电热板温度、烫印压力、电化铝型号以及半成品上的墨层等几方面的因素，当电热板温度过低时，达不到电化铝箔转移应具有的温度，就会造成烫印不上的故障，这时应提高电热板的温度。烫金加工压力过小，也会造成电化铝箔烫印不上。这时应逐步增加压力，以达到满意的效果为止。在墨层上烫印时，如果墨层过厚或墨层晶化。都会使电化铝箔烫印不上。每一型号的电化铝箔都与一定范围的被烫物质相适应。电化铝箔选用不当，无疑对烫印牢度有直接的影响。
反拉也是在烫金加工中较常见的质量问题。反拉时，不是电化铝箔层粘附在承印物表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走，在实际生产中，反拉与烫印不上从表面上看不易区分。但两者的性质却截然不同。区分的简单方法是：观察烫金加工后的电化铝基膜。若其上留有低色印墨，则可断定为反拉。产生反拉的原因一是底色墨层没有干进透，二是浅色墨色层上过多地使用了白墨作冲淡剂。
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