一、固体磷酸催化剂带式干燥机设备概述
丁烯齐聚反应、 丙烯齐聚反应和苯丙烯烃化反应的固体磷酸催化剂工业化制备的带式干燥机。从丙烯出发生产它的三聚体和四聚体仍采用这种催化剂。由于固体磷酸催化剂易泥化导致催化剂寿命不长的弊病始终存在，人们在研宄这种催化 剂的活性结构和开发新载体的同时，特别注意制备工艺的创新和改进。
我国有丰富的齐聚原料来源，炼油厂和石油化工厂联产大量低碳烯烃(丙烯和丁煤），丰富的丁烯齐聚原料;此外，从油田和气田分离出的液化气，主要是C4，所含C4烷烃，经脱氢也是齐聚的优良原料。目前我国C4除用作燃 料外，化工利用约占4成。低碳烯烃经过齐聚(或者叠合)获得的液相齐聚产物主要是碳数 在6〜16范围的烯烃，是多种高附加值化学品的中间体，也是汽油高辛烷值调和组份；齐聚物属于高辛烷值烯烃，添加到加氢脱硫、降烯烃获得的汽油中具有“双效辛烷值增效作用”，调和辛烷值R0N达到105以上。随着清洁化进程和汽油标号的提高，汽油辛烷值的缺口将越来越大，这种增效作用越来越受到重视；
齐聚催化剂有均相和多相两类。硫酸、磷酸之类为均相催化剂，虽然有反应速率高和转化率局等优点，但是产物分离困难且有大量废液需要处理等问题；多相齐聚催化剂主 要包括:沸石型固体酸催化剂、非沸石型固体酸催化剂和其他负载型催化剂。
在固体磷酸催化剂的制备过程中需要对催化剂进行干燥处理。传统技术中的干燥箱内部没有自动化输送结构，在使用时需要将干燥箱打开，人工放入物料，再进行干燥，干燥完成后再人工取出，整个干燥过程需要几个人员监管操作，耗时耗力。
二、固体磷酸催化剂带式干燥机设备组成及优势
江苏博鸿的带式干燥机包括进料箱、主机箱、翻料箱以及出料箱，前述各箱体内部设置输送网，主机箱的一侧边连通有安装散热器加热箱，主机箱及加热箱的顶部安装离心风机，离心风机分别与加热箱以及主机箱连通，主机箱的另一侧边连接吸风机。
江苏博鸿解决现有技术中带式干燥机自动化程度低等不足和缺陷，提供 一种结构新颖、可靠、生产效率高用于固体磷酸催化剂制备的带式干燥机，包括进风风机、循环风机、传动电机、排湿风机、分料器、加料斗、热交换器，加料斗连接物料输送层，循环风机连接循环风管，其特征在于每层物料输送层连接不同的变频调速机，干燥机为全封闭结构，干燥机内腔底部壁面满焊，并在干燥机内腔的转角处通过圆角过度。热交换器的进风口处加设过滤网，热交换器出口上设有分风调节阀，循环风管的若干个热风出风口分别置于干燥机内腔顶部的中部。
物料输送层包括传动链轮，传动链轮连接传动电机，传动链轮上设有输送网带，输送网带底部安置列管式热交换器，列管式热交换器连接干燥机外部的导热油锅炉，导热油锅炉通过荥将热油输送至列管式热交换器，导热油锅炉上设有电动温控阀从而自动控制导热油流量进而来控制干燥机内的干燥温度。
物料输送层为多层每层温度、干燥时间均可控，且有有数字显示。带式干燥机内设有均风板。进风风机、循环风机、传动电机、排湿风机的进风口均装有过滤器。箱体采用全焊接框架，内部封面为不锈钢板，外部封面为冷乳板。循环风机、排湿风机的为带变频的离心风机。干燥机整体采用碳钢组合材质制作而成。干燥机一侧设有手拉式保温检修门。
带式干燥机的干燥方法，其通过分料器将待干燥物料放入加料斗中，由输送网带将物料传送至干燥机内部，同时催化剂颗粒通过连续的输送带将物料送 进多层干燥机内，催化剂颗粒在多层带式干燥机匀速运动，由上至下下落运动，夹在物料层 中部的湿料与外部的干料交替混合，达到均质效果，干燥过程中，热风通过循环风机在设备 内强制循环，循环风经导热油加热器不断循环吹送，穿透物料层，每一层输送带下安置列管式加热器，补充循环风吹过每测个物料层后的热量损失，穿透后的低温热风再次通过导热 油加热器，进行二次循环，物料在设备中经恒温热风加热再次反应，定时完成干燥，进入下一个流程，然后从出料口出料，设备顶部的排湿风机不停工作，定量排放含湿热风。
带式干燥机整台设备的材质采用符合高温要求的碳钢组合材质进行制作，且干燥机为全封闭结构，带式干燥机内腔底部壁面满焊，并在干燥机内腔的转角处通过圆角过度。使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并且确保设备清洗方便，设备内部无积水现象。且进风风机、循环风机、传动电机、排湿风机的进风口均装有过滤器，保证了每次干燥物料的洁净度。
