异形铝材色的讨论， 阐述了木纹转印的形 成机理、转印方式、技术发展。
1、前言3、木纹转印方式 根据铝型材表面涂膜种类的不同，关系到木纹转化膜性能的好 坏。目前大多数木纹转印采用喷涂粉末转印木纹工艺，工艺流程如下： 铝材前处理→喷涂底色粉末固化→包覆木纹转印膜→固化转移→拆 纸。 喷粉工艺采用静电喷涂，所用粉末为专用木纹粉，固化后涂层膜 厚要保证转印过程中木纹油墨的转移渗透深度。木纹转印 采用耐候性强的聚氨酯粉末用于喷涂木纹转印，保证了所转印木纹色 的耐蚀性好以及保色耐候性强。 木纹转印方式经历了三个发展阶段，有以下三种覆膜工艺：
3.1 采用胶水粘贴转印纸方式 阶段大多数木纹转印是采用胶水粘贴转印纸方式，先根据铝 型材形状大小切好转印纸，用胶水将转印纸木纹一面与被转印铝材装 饰面对贴，方法有用手工刷胶、贴纸的全手工操作方式，或用万向轮 覆膜机刷胶、贴纸的机械操作方式，使用热转印胶水的目的是使木纹 纸能紧贴被转印铝材装饰面。贴完纸后用胶带贴紧型材两端，将已经 贴好纸的喷涂铝材送至烘炉固化，烘烤温度的高低和时间的长短根据 被转印铝材的形状、要转印木纹纹理的深浅等综合因素考虑做适当调 整，通常转印固化的温度为180℃,时间为10分钟。从烘炉中取出已被 转印的铝材，撕下热转印纸，做表面清洁。目前这种落后的覆膜工艺 和设备基本都已淘汰。
3.2 采用转印纸和塑料袋抽真空方式 现阶段部分转印木纹方式是用木纹纸把要转印的铝材包裹住，用 耐高温胶纸粘住纸的边界面，以防木纹纸松开。在已覆木纹纸的铝材 上套住耐高温且密闭性较好的塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真 空，直至塑料胶袋紧贴铝材，通过负压让已紧贴铝材的塑料胶袋压@#￥迫 木纹纸也能紧贴在铝材上，真空的负压大小根据被转印铝材的形状和 塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，一般在0.3～0.6Mpa之 间。将已经包裹好的铝材送至烘炉固化，烘烤温度的高低和时间的长 短根据被转印铝材的形状、要转印木纹纹理的深浅等综合因素做适当 调整，通常转印固化的温度为180℃，时间为10~15分钟。从烘炉中推 出已经转印的铝材，从铝材一端拉出塑料胶袋，此塑料胶袋可重复使 用，最后撕下异形铝材纸，做表面清洁。
3.3 采用PE木纹转印膜抽真空方式 目前大多数木纹转印都是采用PE异形铝材膜把要转印的铝材 通过自动包装机封成管状套袋。从管状PE转印膜袋子的两头抽真空， 直到PE转印膜能充分地紧贴铝材。真空的负压大小根据被转印铝材的 形状和PE转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～ 0.6Mpa之间。将已经抽好真空的铝材送至烘炉固化，烘烤温度的高低 和时间的长短根据被转印铝材的形状、要转印木纹纹理的深浅等综合 因素做适当调整，通常转印的温度为180℃,时间为10~15分钟。从烘 炉中推出已被转印的铝材，用自动吹气的方式将PE转印膜套袋吹爆， 冷却后撕去残留的PE转印膜。 木纹转印主要采用PE木纹转印膜抽真空方式来转印 各种木纹，转印出的木纹图案清晰、层次感强，木纹油墨渗透到铝材 涂膜下层，从而保光耐候性强。 转印木纹装饰铝型材在我国兴起已经将近有十年，正是由于木纹 铝型材有着多样的仿木纹色彩图案和仿生态效果得到了人们的青睐， 铝型材转印木纹方兴未艾，广泛应用于各类高档民用建筑装修，以及 宾馆酒店的室内浴室门和家私等。 铝型材表面木纹处理有两种方式：一种为热转印技术，特点是木 纹图案清晰、BI真，可转印出各种色彩图案；另一种为立式喷涂扫纹 技术，木纹效果凹凸立体感较强，但木纹图案抽象、单一，BI真度不 够。
2、木纹形成机理 异形铝材形成机理是木纹油墨的转移渗透。在固化过程中，转 印膜贴覆铝型材表面涂层上形成真空状态，油墨依附在涂膜上，随着 烘烤温度的升高，介质的溶剂溶解并挥发，涂膜的热分子运动加剧， 油墨分子通过涂膜分子的间隙渗入，大部分油墨与涂膜结合在一起， 呈现出原来的木纹颜色。
