在绿色印刷与国际标准认证中
润版液对印刷质量的影响
1. 喷粉‐‐国内使用喷粉之酸减质为pH=8,而胶印所需为pH=4.8-5.2。喷粉随印刷纸张回到自 动 混合添加水机中造成润版液酸减质不稳定,pH 质太高,网点扩大加大造成灰平衡(GrayBalance)不稳定,因为自动混合添加水机多采订量添加,水槽液无法随pH 值改变而补充,而是必 需等水量减少才 能随自來水进入自动混合添加水机补充,无法解决问题。对标准色彩管理是不利因素。印刷机废 纸量倍增,质量不稳定,造成退货重印,生产成本的增加本身就是不环保的。
2. 橡皮布‐‐脏的水会停留在橡皮布上,增加印刷当中清洁橡皮布的次数,也降低橡皮布的寿命。除非停机清洗否则影响油墨的转移,造成废品增加,这段时间正在虚耗电力与耗材。
3. 異丙醇‐‐水质变化使水的表面张力改变,为了解决这个问题,必需加多酒精。这是。平时酒精使用量无法降低的原因。 过多的異丙醇,使的厂内的空气成为伤害工作人员健康的殺手。更是一种浪费。
4. pH 质不稳定‐‐印刷时只好加大水量來减少版污。印刷品干燥时间更长,往往造成折纸等后加工拖痕刮伤印刷品表面。水量加大喷粉量也要加大,造成集粉器无法负荷。工厂一样到处都是粉。
解决方式
道过滤程序‐‐‐过滤掉粗糙的脏污粒子 。如版面清洁剂、油墨、纸粉、油渍。
第二道过滤程序‐‐‐过滤掉超细微高的脏污粒子。
这样能去除当醇润湿液接触油墨之后沉入其中的细小油墨颗粒,否则这些细小颗粒就会落在润湿辊或者橡皮布的非图文部位上,引起停机,造成浪费。
技术特点
1.通用各个型号的商业印刷机、轮转机以及UV平版印刷机。
5.减少换水次数,有效提高开工率(每年节省约100个小时左右),减少污水排放。
8.水槽PH值及电导度维持稳定,有效维持良好的水墨平衡。
9.延长胶辊和橡皮布使用寿命
10.配有滤芯压力感知器---当滤芯过脏压力增大时,检知器会亮灯警告。