一、应用范围
HCB-YH系列是对大部分金属、烤漆面、（钢化）玻璃、硬化亚克力等表面印刷并能够进行弯曲、冲压、CNC切割的双液反应型丝印油墨。
二、产品特性
2.1 双液固化体系；
2.2 亮光型，具备优异的光泽度和丰满度；
2.3 优异的耐化学性；
2.4 低气味，环保性，符合ROHS指令。
三、产品物性
【物性测试1】添加10% DR-005A固化剂：
| 试验项目 | 试验方法及条件 | 试验结果 | |
| 80℃×40分 | 150℃×30分 | ||
| 可用时间 | 印刷可使用时间（25℃条件下） | 5小时 | 5小时 |
| 粘接性（百格） | 3M 610胶带连拔3次 | 100/100合格 | 100/100合格 |
| 铅笔硬度 | PPH-I铅笔硬度计（1KG）,使用三菱unix铅笔 | 1H | 3H |
| 耐磨擦性 | 74#橡皮载荷500gf，往复擦拭 | 100次未见底 | 200次未见底 |
| 耐水性 | 浸在常温自来水中7天 | 无异常 | 无异常 |
| 耐水煮 | 100℃沸水煮1小时 | 无异常 | 无异常 |
| 耐酒精 | 1㎏f，分析醇 | 100次未见底 | 100次未见底 |
| 耐酸性 | 在5% H2SO4的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 | 无异常 |
| 耐碱性 | 在5% NaOH的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 | 无异常 |
| 耐丁酮＊ | 工业用丁酮溶剂往复擦拭20次 | × | 无异常 |
| 耐冷热循环 | 湿度95%：低温-10℃，1小时，高温60±2℃，1小时，不间断的共5个循环，结束后做百格测试 | 无异常 | 无异常 |
【物性测试2】添加10% DR-005B固化剂：
| 试验项目 | 试验方法及条件 | 试验结果 | |
| 80℃×40分钟 | 150℃×30分钟 | ||
| 可用时间 | 印刷可使用时间（25℃条件下） | 5小时 | 5小时 |
| 粘接性（百格） | 3M 610胶带连拔3次 | 100/100合格 | 100/100合格 |
| 铅笔硬度 | PPH-I铅笔硬度计（1KG）,使用三菱unix铅笔 | 1H | 3H |
| 耐磨擦性 | 74#橡皮载荷500gf，往复擦拭 | 100次未见底 | 200次未见底 |
| 耐水性 | 浸在常温自来水中7天 | 无异常 | 无异常 |
| 耐水煮 | 100℃沸水煮1小时 | 无异常 | 无异常 |
| 耐酒精 | 1㎏f，分析醇 | 100次未见底 | 200次未见底 |
| 耐酸性 | 在5% H2SO4的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 | 无异常 |
| 耐碱性 | 在5% NaOH的水溶液中浸泡24小时 | 无异常 | 无异常 |
| 耐冷热循环 | 湿度95%：低温-10℃，1小时，高温60±2℃，1小时，不间断的共5个循环，结束后做百格测试 | 无异常 | 无异常 |
3.1 测试条件：本试验是在三菱MR-200硬化处理的PMMA材质上，使用添加10%DR-005A固化剂的黑色油墨进行的；
网版：250目丝网，膜厚8μm；单刀印刷；80℃×30分钟强制烘干；
3.2 测试方法：印刷干燥后的样片放置24小时后进行测试；
3.3 特别事项：上述各项测试结果是在本公司的环境基础上进行的，并不是保证值，仅供参考。
四、印刷工艺
4.1 丝网目数：200～300目；
4.2 请使用TE系列专用稀释剂，添加比例为1～10%；
4.3 专用固化剂：请使用DR-005A，DR-005B固化剂，添加比例为10%；
4.4 网版清洗建议使用TS-300专用清洗剂。
五、注意事项
5.1 稀释时请一定使用TE系列专用稀释剂，不可同其它油墨或溶剂混合使用；
5.2 因干燥条件、Hard-Coating表面硬度的差异及印刷工艺和后加工的不同，将导致在粘接性及最终墨层物性上产生差异，请务必在批量使用前做测试并确认后再使用；
5.3 使用本产品时，请务必索取的MSDS，仔细阅读并了解使用者应有的责任后再使用。
六、干燥/固化
6.1 印刷后80℃×30分钟 强制干燥；
6.2 印刷后150℃×10分钟 强制干燥；
6.3 印刷后180℃×5分钟 强制干燥。
七、保 存
请远离火源，于避光、阴凉、通风处密封存放。
八、保 质 期
生产之日起两年。与固化剂混合后请于3～6小时内使用完毕（根据季节及温度的不同而定），否则会因反应凝胶固化而影响最终性能。
