瑞丰恒纳秒紫外激光器钻孔陶瓷可以避免爆裂
陶瓷在工业中的用途极其广泛，因陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等一系列优势，所以可以替代不少金属材料，足以应对苛刻的工业标准。
如果按照特点来区分，利用好陶瓷高硬度和耐磨损的优势，可以广泛用于各种机械关键零件的生产，尤其是在汽车、飞机引擎上更是常见（如：活塞顶）。
换个角度来看，陶瓷也具有耐腐蚀的特性，因为陶瓷与生物酶接触时可以保持良好的稳定性，所以我们也会用于生物材料（如：人工牙齿、膝关节等等）。
甚至，在核反应堆的结构中，也可以看到不少陶瓷材料，只不过这些陶瓷会经过特殊选择和加工，使其具备吸收中子的特点。
以上这些用途还只是现在已经广泛运用的实例，随着对陶瓷的不断深入研究，尤其在纳米科技逐渐成熟后，两个技术相结合，更是不断改进陶瓷的特性，推出不少”复合陶瓷“。
说了这么多陶瓷的优势，但其实加工陶瓷一直都是现代工业的巨大挑战，因为陶瓷也具备一些不可避免的加工劣势，其中韧性不足就是的问题。
在对陶瓷进行打孔等加工时，有经验的工人都会在表面钻孔时调低电锤速度，当孔洞打进去后再加速，同时，在钻孔的过程中需要不断喷水，因为温度迅速上升也可能导致开裂。
另外，刚才提过陶瓷具有高硬度、耐磨损的特点，所以在给陶瓷打孔时需要挑选好钻头，并对钻头的磨损也不小。
除了这些加工劣势外，现代工业对细小陶瓷材料的加工要求越来越高，因此传统加工方式逐渐被淘汰，取而代之的就是激光。
利用激光的特点，在给陶瓷打孔时属于无接触加工，边缘规整无毛刺，且效率*。
使用瑞丰恒高功率激光器，不到5s就可以完成一个0.5毫米陶瓷片打孔工作。
瑞丰恒推荐：Expert III 355高功率紫外脉冲固体激光器
瑞丰恒Expert III 355紫外激光器的功率范围在10W~15W之间，具有体积小、集成度高的特点。
除此之外，瑞丰恒Expert III 355紫外激光器使用了*的腔体设计，具备声光调Q技术和高精度冷却系统。
另外，在内部腔体还加入了自净化系统，可以提高激光器的使用寿命，同时保证长时间稳定运行。
由于瑞丰恒Expert III 355紫外激光器优秀的内部设计，使其具备优越的光束质量（M2<1.2)，在所有频率范围内都严格保证，脉冲宽度<25ns@50k，加工时热影响区域很小。
基于如此高质量的激光光束下，瑞丰恒更是使用了全数字智能电源控制技术，可以使用RS232接口外部控制激光器，通过与计算机通信方便操作和监控。
无论是加工多么细小的陶瓷零件，使用瑞丰恒Expert III 355紫外激光器，可以保证±0.02mm高精度加工。
面对现代工业，激光显然，瑞丰恒专注激光超过15年，通过自主研发电源的技术优势，不断深挖激光潜力，为大家不断带来稳定性高、性价比高的激光器产品。
