产品详情
50吨立式废纸打包机每次打包重量可达300-400KG每包，每小时可以打包4-6包，也就是每个小时可以打包废纸1200KG-1800KG,每天8个小时连续打包大概可以打包10吨到15吨废纸。
一、 用途与特点
(一)、用途
本系列非金属打包机可用于各种(可乐瓶、废纸、废棉花、毛条，边角料，碎纸条，纸边，棉花等)产品的打包，也适合于养殖场使用，打包饲料进行储存。可以根据实际需求选择的型号。有效地节省人力，物力以及财力，便于您的贮存与运输。
(二)、特点
1、本机采用液压传动，与机械传动打包机相比，具有体积小，重量轻，运动惯性小、噪音低、动态性能好、工作效率高等特点。
2、本机采用机、电、液一体化控制，可以在任意位置起动和停止，易于实现过载保护。
二、总体结构
本机由机械系统(主机部分)、液压系统(油箱、泵站、阀站)、电a气系统(电气控制柜、按扭站)等组成，由电气线路及液压管路将其连接成一有机整体，并完成各种相关工作功能。
1、主机(参见主机结构示意图)，主机框架、主油缸及其它相关附件组成。
(1)框架有上梁、下梁和左右机架等组合而成，机器的其余部件均用螺栓紧固在上面，它是主要的受力部件。
(2)液压油缸
主油缸为前法兰式，用螺栓与主机上梁联接，当高压油作用在油缸活塞上，推动活塞杆在缸体内作往复直线运动，使要打包之物在箱体内受压，缩小占用空间，达到打包的效果。
该油缸为单活塞杆式双作用油缸，缸体内有活塞并装有密封圈，使缸体内形成前、后两个油腔，当高压油作用在前腔或后腔时推动活塞运动，达到油缸运动工作的目的。以上油缸缸口均设有导向套，并装有密封圈，用作活塞杆的支承、导向和密封;同时缸口用并帽固定导向套，并装有防尘圈以去除活塞杆上的垃圾。
三、液压系统
(一)总述
液压系统是本机的中枢控制系统，主要由泵站、阀站、油箱及其管路等组成。
1、泵站 由一台YQB160L-4型电动机(功率15KW,额定转速1460rpm)和一台63YCY型轴向柱塞泵(额定排量63ml/r，额定压力31.5MPa)组成，放置于油缸上，是系统的动力源。
2、阀站 专门设计有液压站，上面有调压阀、压力表等元件，用以调节系统压力和油路换向，观测系统压力，是系统的中枢。
3、油箱 采用钢板焊接而成，容积为400升，可装油液300公斤左右，油箱装有液位温度计(型号127型，用以观察油位，测量油温)，空气滤清器型号EF4-50既是进入油箱空气的过滤装置，又是油箱内工作油液的加入口。
4、管路 系统基本管路采用高压无缝钢管，油缸与阀站之间采用高压胶管总成，以便于安装和拆卸。
(二)主要液压元件
1、溢流阀 型号YF-L10H4-S,压力调节范围16~31.5Mpa，用作系统的安全阀，来保证液压系统的压力并维持压力恒定，实现调压稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。
2、手动换向阀 采用型号为34SM-L20H-W的手动换向阀操作，该阀是用手动操纵杆使阀芯移位，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作要求改变换向阀的手柄位置，使油液换向，从而改变油缸动作。
3、油泵 型号为63YCY14-1B额定排量63ml/r,公称压力31.5MPa，用于主压缸回路，该种泵具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、等优点。
(三)液压原理说明(参见液压原理图)
1、空负荷运转 启动电机油泵，换向阀阀芯处于中位，油泵输出的油液在溢流阀调定压力下经电液换向阀回入油缸，系统卸荷。
2、打包动作 油泵工作，油泵输出的油液在调定压力下经换向阀进入主油缸后腔，活塞杆缓慢下行，油缸前腔的油经换向阀回入油箱，打包机实现打包动作。
3、回程复位(主油缸回程和压料松开动作)，油泵工作，油泵输出的油液在调定压力下经换向进入主油缸前腔，油缸后腔的油经换向回入油箱，打包油缸回程。
四、产品质量承诺：
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。
五、产品价格承诺：
1、为了保证产品的高可靠性和*性，系统的选材和机械的材质均选用国内或国际优质产品。
2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以惠的价格提供给贵方。
六、交货期承诺：
1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、根据产品定做、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件。
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂家
④提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件
七、售后服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、。
2、服务目标：服务质量赢得用户满意。
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员的时间内可达到现场并开始维修。
4、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
