产品名称 | 勤卓品牌步入式电池灌胶试验箱大型恒温试验机 |
节能设计 | 采用智能型自动转换膨胀系统,根据负载自动调整冷媒流量+智能型电热功率 数据值(%)匹配升降温(负载)自动模拟输出功率数据输出值. 本项目运行功率约10KW，通过增加冷平衡节能装置，此设计比传统设计可省电 30%以上. |
防结霜设计 | 采用了蒸发器冷却回路多路分时工作设计. 此设计可减少试验箱长期做低温条件时结霜的影响. SSR+SCR 自动正逆双向同步输出设计,可设定温湿度同步斜率. 此设计减少试验中测试产品表面结露. |
1. 容积、尺寸和重量 | |
1.1. 标称内容积 | 15立方 |
1.2. 内箱 尺寸 | W(2500)mm × H(2000)mm × D(3000)mm |
1.3. 外型 尺寸约 | 库体尺寸w3500*H2350*D2300 |
2. 性能 | |
2.1. 测试环境条件 | 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
2.2. 测试 方法 | GB/T 5170.1-2008 低温试验设备 |
2.3. 温度 范围 | -35~-55℃（可调式） |
2.4. 控制精度 | 温度：≤±0.1℃ （指控制器设定值和控制器实测值之差） |
2.5. 温度波动度 | 温度≤0.5℃ |
2.6. 温度偏差 | 温度：≤±2℃ |
2.7. 温度均匀度 | ≤2.0℃ |
2.8. 升温速率 | 3℃/min (含括1℃/min ) （空载下非线性） |
2.9. 降温速率 | 1~1.2℃/min （空载下非线性） |
系统工艺 | ●在系统设计中充分考虑到了对压缩机的保护措施,如压缩机吸排气压力自动 保护功能,以延长压缩机的使用寿命. ●制冷系统管道采用优质无氧铜管,充氮保护焊接,避免传统焊接方式在铜管内 壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害. ●压缩机的吸/排气压力采用压力表直接显示. ●为防止压缩机上化霜后的水任意流淌,压缩机下部装有不锈钢接水盘,收集后 从箱体后下方集中排放. ●在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施,避免因运行振动和温 度变化引起的制冷管路变形和泄漏,提高制冷系统的可靠性： ●压缩机底部安装减振弹簧和胶垫,减少压缩机振动向机组架传递. ●压缩机吸排气管道使用日本住友品牌的金属避震软管,减小振动通过制冷管路传递. ●直径 10mm 以下的压缩机工艺管路采用减震弯和远端固定避免发生共振. |
2.10. 工作噪音
| A声级≤70dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) |
3. 结构特征 | |
3.1. 保温围护结构
| 1.外壁材料：优质彩钢板 2.内壁材料：304不锈钢板 3.地板材质: 防滑铝板 4.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+岩棉（100mm厚度）（阻燃等级B1级） |
3.2. 空气调节通道A
| 1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。 3. 可调式侧吹出风口及护纲回风口。 |
3.3. 试验箱标准配置
| 1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1套（位于门上） 2.室内照明灯1套 5.上位机通讯软件光盘、通讯线缆1条 |
3.4. 门 | 铰链门，配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置 |
3.5. 控制面板 | 控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯 |
3.6. 机械室 | 制冷机组、接水盘、排水孔、冷凝器机组 |
3.7. 配电控制柜 | IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关 |
3.8. 加热器 | 1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 3.加热器功率：PID自动控制输出量 |
3.9. 电源线及排水孔 | 位于箱体背面 |
4. 制冷系统 | |
4.1. 工作方式 | 采用法国泰康品牌制冷压缩机,高效可靠,复叠式制冷循环. |
4.2. 节流装置 | 节流装置采用日本鹭宫智能型自动转换电子膨胀阀,可根据负载自动调整冷媒流量,发挥更快稳定及省电效能. |
4.3. 蒸发器 | 翅片管式换热器（兼做除湿器） |
4.4. 冷凝 器 | 水冷式：壳管式换热器。 |
4.5. 制冷剂 | 制冷剂采用符合国际环保要求的美国霍尼韦尔环保制冷剂 R404A、R23. |
4.6. 板式热交换器 （复叠式制冷系统采用） | 板式热交换器,传热温差小,换热效率高,外形紧凑. |
5. 步入式电池灌胶试验箱大型恒温试验机安全保护装置 | |
5.1. 制冷系统 | 1.压缩机过热 2.压缩机过流 3.压缩机超压 4.冷凝风机过热 |
5.2. 试验箱 | 1.可调式超温 2.空气调节通道极限超温 3.风机电机过热 |
5.3. 其它 | 1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用） 2.过载及短路保护 3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 |
6. 其他配置 | |
6.1. 电源线缆 | AC380V电源：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长） |
6.2. 总电源开关 | NFB断路器 |
7. 运输 | 物流 |
7.1. 尺寸 | 运输尺寸（不含包装）： “参见1.3外型尺寸” |
7.2. 制冷机控制方式 | 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 |
7.3. 制 冷 剂 | R404a/R23 |
7.4. 控制器型号 | 触摸式可程式温湿控制器 |
运行方式 | 程序方式、定值方式 |
设定方式 | 中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入 |
程序容量 | （触摸式） 1.程序：100组 2.段数：10000段 |
设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整 |
分辨率 | 温度：0.1℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备) |
输入 | PT100白金热电阻 |
通讯功能 | RS-232接口，随机赠送电脑通讯软件 |
控制方式 | 1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温度试验设备) 3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备) |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；记录时间为180天(当采样周期为60S时) |
附属功能 | 1.故障报警及原因、处理提示功能 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。 |
