1. 新款高速全自动裱纸
印刷行业目前遇到的招工难及工人工资上涨和劳动法等原因, 导致了企业成本大幅上升, 市场竞争力受限制. 我们针对此情形, 经分析后了解到, 只有在正常工作时间内 （ 指每日8小时 ）将全自动裱纸的产能大幅提升, 并将耗材（ 胶水 ）用量大幅下降, 使得成本下降, 企业方可实现盈利.
再者, 2010年春节后, 市场的经济也已开始渐渐回暖, 业务量开始有非常明显的增加趋势, 但前面提到的问题, 着实让企业主又愁又急.
所以, 根据以上分析, 我们在2009年进行将自动裱纸机及自动裱卡机的两款机型的功能特性进行了溶合并将高速全自动裱纸设备的生产速度大幅提升, 经投产并获得成功, 制造出一机双用的新款高速全自动裱纸机.
2. 高速全自动裱纸, 高速全自动裱卡机系列产品参数
| 机 器 型 号 | ZHB – 1307 | ZHB – 1310 |
| zui大纸张 | 宽1300 mm x 长700mm | 宽1300 mm x 长1000mm |
| zui小纸张 | 宽 500mm x 长 300mm | 宽 500mm x 长 300mm |
| 底纸厚度 | 250 克 – 8mm 厚 | 250 克 – 8mm 厚 |
| 面纸厚 | 120 克 – 700克 | 120 克 – 700克 |
| 贴合精度 | ± 0.5 mm （ 标准平板纸 ） | ± 0.5 mm （ 标准平板纸 ） |
| zui高转速 | 9900 张 / 小时 | 7800 张 / 小时 |
| 适用胶水 | 树纸胶, 淀粉卡纸胶等 （ 酸碱值 PH 6-8间适合贴合用胶水 ） | |
| 机器重量 | 6500 kg | 6500 kg |
| 动力电源 | 380VAC / 3P | 380VAC / 3P |
| 功率 | 16kw | 16kw |
| 适用纸张 | 薄纸,卡纸, 铜版纸¸ 灰纸板, 厚纸板等 | |
| 适用产品 | 薄纸与厚纸, 灰板纸贴合, 双面印刷纸贴合, 卡纸贴合等等 | |
| 适用瓦楞纸 | 高强度正规单面 A, B, E, F 浪 | |
| 建议生产速度 250g – 450g （标准平板纸 ） | 100张 - 130张 / 小时 | 90张 - 110张 / 小时 |
3. 高速全自动裱纸产品说明
1. 本系列产品的机台板壁制造, 全采用大型加工中心一次加工完成, 保证了各个孔位的精度, 保证设备运转更稳定.
2. 面纸的走纸机构 : 配置高速自动模切机用飞达头, 不论厚纸或薄纸, 保证了走纸高速, 平稳.
3. 面纸升降台 : 为配合高速飞达, 采用高强度涡轮减速机, 保证了瞬间提速稳定.
4. 面纸载纸台 : 采用 E 型双缺口*设计, 可将待生产纸张用手叉车直接推入, 缩短堆码纸时间, 提高效率.
5. 底纸系统 : 采用伺服电机控制系统, 灵敏度高, 速度快, 保证了底纸的出纸顺畅,不卡纸等特点.
6. 底纸吸附系统 : 采用变频控制并配合电磁阀敏捷切换, 保证底纸*吸附, 且操作简单.
7. 胶水轮 : 加厚电镀钢轮, 表面精细研磨, 胶水量可调至 8g / ㎡ 保证厚薄纸胶水均匀.
8. 胶水补充 : 采用液位自动控制, 保证胶水自动补充, 确保生产进行.
9. 纸张分离 : 针对高速运行, 采用分离爪, 使得纸张从胶水轮过胶后有效脱离.
10. 贴合定位 : 采用前定位方式, 左右边各有侧檔规¸ 保证了高速贴合精度.
11. 传动系统 : 采用美国*达机时规同步带传动, 保证了传动精准, 平稳, 低噪音.
12. 操作系统 : 以人机触摸显示屏为操作中心与 PLC连结将警告, 侦测故障, 异常状况及操作速度等各项信息显示在屏目上, 一目了然, 并且能够侦测保养, 工作记录, 在线实时查看, 及时处理, 真正体现效率.
10.电器系统 : 采用国内, 依照欧洲 CE 标准设计, 细心制造, 保证整机稳定, 高效率, 故障低.
