机体盒是比较常见的，品种类型非常多，一般需由多个冲压工序才能完成。

以往：每一道拉伸冲压工序都需配备1台冲压机床和1个操作人员。以4个冲压工序为例，即需配4台机床、4个操作员，然后加配1个搬运工，合计5人；另外，每个工序需要配1个或多个大的周转箱，用于摆放当前工序加工前及加工后的工件，需要占用很大的地方且经常占用通道，同时现场很混乱……于是，如何降低劳动力成本，如何提高管理效益就成了企业的心病。

现在：把各工序的机床排列成生产线，并使用机器人实现工序间物料的传送，让这些工序组合起来形成一条高智能的冲压生产线。从原来5人减至1人，操作员只需把坯料放入双工位料架就可以了，生产效率比从前提高了许多；车间场所利用率大大的提高了；更有利于现场管理及生产进度安排。该种生产线可灵活适应模具数量的变化；而且，每个人员可以负责操作2－3条生产线。

市场竞争非常严峻，首先，产品同质化，相同款式、相同功能、相同材质、相同工艺；其次，生产条件同质化，相同的生产制造装备、相同生产管理流程、相妨的企业规模；zui后，市场客户同质化，面对相同的消费群体或同一帮的代理商、分销商。企业渐渐的失去了竞争的优势，失去了获取利润的能力，企业如何是好？

鸣歌智造致力于为制造业打造高智能、无人化生产线，是全国ADSE工程理念*，以定制化设计、智能化配置、系统化工程等为用户实现显性价值和隐性价值的双价值zui大化。

面对智能生产线与人手加工，假如是你，你会把订单交付给谁？显然，这种选择浅而易见。

按照冲压行业的投资回报分析，大多数的投资回报率少于两年，极少会超出两年。这仅仅是以代替了的劳动力费用计算，至于生产线带来的：提高了效率、节省管理成本、提高的场地使用、协助获取订单……