多功能不锈钢高剪切胶体磨，多功能胶体磨GM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，GM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。GM2000整机采用几何机构的研磨定转子，的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

多功能不锈钢高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的z小细度可达0.5um。

胶体磨结构特点

 1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。 

2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。 

3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。 

4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的 加工质量。

5．主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。 

6．配有冷却系统，保证加工物料的性质。 

7．产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，z大限度地满足用户的要求。 

8．用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。 

9．整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。 

10．主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。

11．采用标准电机。 

具有结构合理、性能稳定、操作简单、维修方便等优点。

 
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【主要技术参数】

胶体磨工作原理 

胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到*的剪切力及磨擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。

胶体磨结构 

胶体磨由磨头部件，底座传动部件，电动机三部分组成。同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏。