电缆料造粒机,电缆料生产线,昆山橡塑机械

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对混料加工厂来说，利用简单水浴的冷切生产线是*选择。然而，由于输出量、灵活性和系统集成度的需要不一样，单独生产线的布局会差别很大。在拉条切粒过程中，聚合物料条离开机头，接着通过水浴输送并冷却。在料条离开水浴后，表面残留的水份在除水风刀的作用下清除掉。经过干燥和固化的料条被牵引至切粒设备。在切粒设备中，料条在除水转子和切粒机底刀之间被切割成粗糙的圆柱形颗粒。还有可能经历分类、额外冷却、干燥和延长输送等后处理工序。

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如果需要的是连续混料，产品很少变化并且生产量相对高，为了达到降低成本同时提高品质的目的，自动操作是很好的选择。采用此类自动操作的拉条冷切造粒生产线可以使用自动改变拉条的切粒机类型。其特征是冷却水滑道和穿孔传输带，替代原来的冷却槽和水气蒸发设备，同时在切粒机中增加自动化输送设备。

有些聚合物复合材料脆性大，容易断裂。其它复合材料或者它们的组成材料可以会对湿度比较敏感。对于此类材料，带式输送冷切造粒设备

是的选择。穿孔输送带口模处牵引出料条，并平稳地将它输送到切刀位置。喷水法、雾化设备、压缩空气文丘里口模、风扇或其组合形式等不同的冷却方式实现了很大的选择灵活性。

选择水下切粒的时机

如果希望颗粒形状是球形而不是圆柱形，的选择是采用水下热表面切粒设备。此类系统的生产能力从20磅/小时变化到数吨/小时，适用于表现出各种热塑性行为的材料。在操作过程中，聚合物熔体被分成环形料条，流过环形口模进入充满生产用水的切割室。水流中的旋转刀头将聚合物料条切割成颗粒，同时迅速输送出切割室。颗粒以浆料地形式输送到离心干燥设备中，在旋转叶片的作用下与水分开。干燥的颗粒被卸下并输送到随后的工序中。水经过过滤、调节、重新循环回到加工过程中。

系统的主要部件包括带切割室的刀头、模板和启动阀等，所有部件安装在通用的支持机架上，构成整体部件。所有其它系统部件，例如旁通生产用水回路、切割室卸料机构、观察孔、离心干燥设备、带式真空过滤机、水泵、热交换器以及传输系统，

可以在广泛的辅助部件中进行选择并整合成一套任务的系统。

在每一台水下切粒系统中，在切割室和模板内存在极易破坏的温度平衡。生产用水连续冷却模板，同时机头加热器和热熔体流又连续加热模板。降低从模板到生产用水的能量损失形成更为稳定的加工环境以及更好的产品品质。为了降低热损失，加工企业可选择热力学隔热的模板和/或改用流体加热的口模。

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