有机废气催化燃烧设备2019年重点项目

有机废气催化燃烧设备2019年重点项目，该项处理技术已经达到国内同类产品的*水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量。高温设备及管道采取隔热保温措施。经众多的用户使用无二次污染的新型废气处理设备有机废气催化燃烧设备是我公司根据多年废气治理经验研制成功的节能低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。 净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

有机废气催化燃烧设备2019年重点项目，吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生）。 易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类，类，酯类，醛类，醚类，烷类及其混合气体。 工作原理首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物。中低浓度大风量设备用途适用于处理常温然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。 与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。前端采用干式高效粉尘过滤装置。脱附过程闭循环整个系统实现了净化产品特点.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。 

当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能*。采用微机集中控制系统，设备运行，作过程实现全自动化，运行过程稳定，可靠。安全设施完备。 催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生。催化净化率达97%以上铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂.用优质贵金属钯脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理在气源与设备间设置安全防火阀，脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器，感温棒，防爆口，报警器及自动停机等保护措施。 这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。 间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。 尤其是在大风量，低浓度的VOC废气处理方面，是目前具有高性价比的处理工艺方式。活性炭吸附催化燃烧的性质就是其大风量，低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，净化。 就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。结合上述两种工艺特点进行组合，得到吸附-脱付-催化燃烧工艺。

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