静电喷塑设备工作时吐粉原因及处理方法

苏州喷涂厂静电喷塑技术是今年来发展迅速的表面处理技术。其特点是无溶剂、环保、粉料可回收,易于实现自动化生产,使用方便,涂料颜色多样化,可以满足不同耐候性的需求。但是,静电喷涂设备中的静电管道经常出现一些缺陷,影响产品的外观质量和性能。下面苏州喷涂厂的小编就简单的介绍下粉末吐粉的原因。

成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差,输粉管中粉末浓度不均匀,流化板被粉末堵塞,供粉装置流化效果差。粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重,导致出粉量不均匀,出现吐粉现象。输粉管直径减小,粉管内气流太低,短时间高耗后引起压缩空气波动,粉泵的问题。

解决方法：

一、改善粉末贮存环境,粉末使用后及时封箱避免粉末受潮。

二、做好供粉设备维修保养。

三、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积,并更换磨损配件。应使用优质粉管,保持内径*,应增加粉良气和浓度气,应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

苏州喷涂厂的小编提醒大家,在实际粉末喷涂生产中,我们须精细化管理每一道工序,对与出现的问题对症下药,尽量避免重复出现类似涂层缺陷,这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量,苏州喷涂厂11年喷涂经验专注于喷涂加工工艺,以上就是对于静电喷塑工艺中吐粉原因和解决方法的分析,如果想要了解更多关于苏州喷涂厂的喷涂加工工艺,欢迎来厂考察指导,我们真诚期待与您的相识！