窑炉低压直喷燃烧系统

窑炉低压直喷燃烧系统的特点是

1、我们设计制造的石油焦干粉低压直喷燃烧系统, 喷吹流速只有高压系统的1/3（管内速度），喷吹浓度只有高压系统的1/6（气固比），喷吹口径大于高压系统的2.5倍以上（喷枪口径），一对小炉所需风量10m³左右与高压系统相当。在喷吹中, 由于罗茨风机的机械特性产生60度左右热风，使石油焦干粉雾化良好, 以及稳定的低压稀相、低流速直喷燃烧，给石油焦干粉提供了充足的燃烧时间和燃烧过程, 使火芯得以充分燃烧，大大提高了石油焦干粉的燃烬率, 以及节能效率。有效避免了未燃烬的石油焦干粉掉入玻璃液, 影响玻璃质量，同时也避免了石油焦干粉进入储热室产生二次燃烧对窑炉的不良影响。

　　2、石油焦干粉低压直喷燃烧系统，利用变频器调节罗茨风机转速，改变和恒定罗茨风机的风压与风量，精确控制火焰喷吹长度。利用变频器调节粉体流量控制器转速，改变和精确恒定石油焦干粉喷吹量，达到稳定的炉温。利用多孔板流化器对石油焦干粉进行高效流化，达到良好的流化效果，以稳定的悬浮流送入输送管道经喷枪喷入窑炉内燃烧。实现了炉内火焰高度稳定。

　　3、系统采用高性能罗茨风机作为动力气源, 保证了风压与风量的高度稳定, 大大减少了风波对火焰的影响, 保证了直喷火焰的高稳定性, 有利于石油焦干粉的*稳定燃烧。

　　4、系统采用高精度粉体流量控制器，利用机械分量变速方式进行调节, 实现了石油焦干粉的均匀分量，使石油焦干粉喷吹量得以精确控制, 确保了窑温及火焰的稳定。 

　　5、粉体流量控制器出口设置的多孔板流化器, 使均匀分量的石油焦干粉，在多孔板流化器作用下，实现高效流化, 以稳定的悬浮流送入输送管道经喷枪喷入炉内燃烧, 保证了火焰无发突和断火现象。

　　6、系统根据毎对小炉所需喷粉量和火焰长度要求, 合理选用高性能风机, 粉体流量控制器，多孔板流化器、分流器、输送管道、管线布置、干粉喷枪等, 是我们控制燃烬率的关键。

　　7、石油焦干粉低压直喷燃烧系统，一对小炉采用独立的罗茨风机作为动力气源，形成互不干扰的独立单元，在火焰调节时不会产生相互干扰，如6对小炉的熔窑系统，一般设置7台罗茨风机，形成6用1备模式，如任意一台出现故障，即可利用阀门切换至备用风机，有效保证了窑炉的安全运行。

　　8、我们设计制造的石油焦干粉低压直喷燃烧系统，窑炉换火时, 干净利落, 如南向停火时关闭球阀，火焰立即停止。北向开启时，即时出现从小到大而平稳的火焰。不会因换向后出现短时的火焰不稳定和发突现象。由于石油焦干粉燃烬率*，工程改造前与改造后烟气排放效果*。

　　9、我们利用罗茨风机的机械特性，在罗茨风机进口消声器上设置两个进风口，正常气温下风机运行发热产生60度左右的热风，等到气温较低时, 利用阀门切换，吸收窑下余热，同样产生60度左右热风, 喷入炉内燃烧，有利于喷吹雾化和窑炉节能运行。该优势是高压系统无法实现的。

　　10、调试正常的石油焦干粉直喷燃烧系统，黑区应在80~250mm范围内,表明石油焦干粉燃烧充分,燃烬率*。

　　11、石油焦干粉低压直喷燃烧系统, 由于喷吹浓度低，管内输送浓度只有高压系统的1/6，即使故障断电，设备停止运行，管内所沉积的石油焦干粉只占管道截面的1/12，在设备重新启动后，由于动力气源的吹扫作用，管内沉积的石油焦干粉重新悬浮后送入窑炉内燃烧，不会由于断电后重新启动设备时产生堵管现象。

　　12、在运行中，系统只需调整两个参数，利用频率调节罗茨风机转速，控制火焰长短。利用频率调节流量控制器转速，控制炉温高低，一般只需一次调节，即可保证窑炉在一定参数下稳定运行。

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