百格法刮擦测试仪 返回列表页

工作原理

产品构成

• 切割刀具：用于在涂层表面切割出方格，通常由多个刀片组成，可以调节切割的间距和深度。

• 刮擦工具：用于对切割后的方格进行刮擦，通常由硬度较高的材料制成，如钢针、刀片等。

• 底座和夹具：用于固定测试样品，确保测试过程中样品的稳定性。

• 控制系统：可以设置切割和刮擦的参数，如切割间距、刮擦力度等，并控制测试的过程。

• 观察和评估系统：用于观察方格内涂层的脱落情况，并进行评估和记录。

主要技术指标

• 切割间距：通常可以在一定范围内调节，以满足不同标准和测试要求。

• 刮擦力度：可以通过调整刮擦工具的压力或重量来控制刮擦力度。

• 测试精度：对涂层脱落情况的观察和评估精度，通常以百分比或等级表示。

• 适用范围：适用于不同类型的材料和涂层，如金属、塑料、涂料等。

适用范围

操作使用

• 准备测试样品：将测试样品裁剪或加工成合适的尺寸，并确保表面平整、清洁。

• 安装测试样品：将测试样品固定在底座和夹具上，确保样品在测试过程中不会移动。

• 设置测试参数：根据测试要求，设置切割间距、刮擦力度等参数。

• 进行切割和刮擦：使用切割刀具在涂层表面切割出方格，然后用刮擦工具对方格进行刮擦。

• 观察和评估：在刮擦完成后，使用放大镜或显微镜观察方格内涂层的脱落情况，并进行评估和记录。

• 清理和维护：测试完成后，清理测试仪器，保持仪器的清洁和干燥。定期对仪器进行维护和校准，确保测试结果的准确性。

校准与维护

• 校准：定期对仪器进行校准，以确保切割间距、刮擦力度等参数的准确性。可以使用标准样品或校准工具进行校准。

• 维护：保持仪器的清洁和干燥，定期检查切割刀具和刮擦工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。对控制系统进行定期维护和升级，确保仪器的正常运行。

优势特点

• 操作简便：仪器的操作流程简单，易于掌握，可以快速进行测试。

• 测试精度高：采用的切割和刮擦技术，能够准确地评估涂层的附着力。

• 适用范围广：适用于不同类型的材料和涂层，可以满足不同行业的测试需求。

• 可靠性高：仪器的结构坚固，性能稳定，能够长时间稳定运行。