FM-GYKM高清式高速水墨印刷开槽模切机(前缘送纸 返回列表页

　　FM-GYKM高清式高速水墨印刷开槽模切机(前缘送纸)功能与特点:

　　1、本机电气元件及操控系统采用，设备运行稳定可靠，采用人机界面设计，多部触摸屏控制系统，方便加工订单管理，换单速度快方便，还可预存999个订单。

　　2、整机结构设计合理，墙板及重要组成部件，采用时效处理，回火消除金属内应力;高精度加工中心设计定制加工，数控磨床研磨生产。

　　3、整机轴、辊均采用优质钢材研磨而成，高精度电脑动平衡校正，外表层镀硬铬工艺。

　　4、整机传动齿轮全部采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，硬度HRC58～62;经磨齿加工，6级精度，保证*使用套色精度。

　　5、整机传动部位(轴、齿连接处)，均采用免键连接(胀紧套)，消除连接间隙，适合大扭矩*高速运转。

　　6、整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。

　　7、整机润滑系统采用喷淋式自动润滑,配备自动平衡装置，保持各单元机油同一水平。

　　8、整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，分合体记忆自动复位。

　　9、整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行调整快速、方便。

　　10、主机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

　　11、设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

　　12、选装：陶瓷网纹辊;刮刀定墨系统;堆码机。

　　送纸单元;

　　1、真空吸附前缘送纸，变频调控风量，增加纸板输送稳定性、准确性。

　　2、快换式送纸胶辊机构，包裹软橡胶，经久耐用，设备维护方便。

　　3、双排送纸胶辊传送，提高送纸精度。

　　4、吸风除尘系统，可大量清除纸板表面纸屑粉尘，提高印刷品质。

　　5、左、右挡侧板、后托板均为电脑操控，精密导向机构，位移平稳，附带侧拍功能。

　　6、选配伺服前缘、免压送纸系统。

　　印刷单元：

　　1、印刷辊横向电脑调整，调幅±10mm。

　　2、精密网纹辊，其网纹辊配合送纸系统，气压式自动升降装置(送纸时网辊下降与印版接触，停止送纸时网辊上升与印版分离)

　　3、棘轮式快速挂版装置，全版挂版沟，适用9mm挂版条，附脚踏开关电动控制正反转。

　　4、快速更换胶辊、网辊装置，配快换支架。

　　5、擦版记忆、自动复位系统。

　　6、快移式送纸环，快速、方便。

　　7、选配刮刀及陶瓷网纹辊匀墨方式。

　　8、选配倾斜校正装置，贴版时的倾斜误差可在版辊上快速纠正。

　　模切单元：

　　1、配备进口快换式聚氨酯胶垫，更换方便，具有单向离合器作线速度补偿功能，可确保胶垫磨损前和磨损后模切出的纸板*一致。

　　2、工作中模切毡套滚筒机械螺旋式左右横移(±20mm)，使切口刀痕不重复，延长胶垫使用寿命。

　　3、胶垫辊与模切辊间隙采用气动控制，正常送纸时毡套辊下降到工作位置，停止送纸时毡套辊自动升起。

　　4、模切辊横向电脑操控，电动调整，调幅±10mm。

　　5、胶垫修正机构，增加胶垫使用次数，降低消耗。

　　6、快移式送纸环，快速、方便。

　　7、模切底部装有废纸输送装置，将模切后的纸屑输送到设备以外，方便清理。

　　堆码单元：

　　1、纸板可堆叠1600mm。

　　2、床台升降由强力链条带动。升降电机附刹车功能，以保持固定位置，不会下滑。

　　3、床台随纸板堆高，自动升降。当纸板堆积到预定高度时，气压式抬纸机构自动打开，接住纸板，纸满报警提示。

　　4、设有安全保护装置，强制床台不会突然下滑，确保作业人员安全。

　　5、平面皱纹爬坡传送带，纸板不会滑坡。