在生产现场，当客户的产品被蒸汽热收缩机收缩时，产品的包装效果会有所不同。我们来分析一下原因，根据不同的效果找出解决办法。
一种情况，产品被蒸汽热收缩机收缩时，膜内有空气，出现相对鼓胀的现象。这可能有几个原因。
No1:封切机没有检查收缩膜，或者打孔少，导致空气从膜中逸出。我们可以通过增加胶片上打孔的数量来解决这个问题。
No2:薄膜收缩时间短，或者收缩炉内温度低，可以降低输送带速度或者提高收缩炉温度来解决这个问题。
No3:收缩炉内循环风调节不当，可以通过调节循环风的方向和大小来改进。
二种情况，产品被收缩炉收缩时，收缩膜开裂，原因有几个。一:如果薄膜的收缩时间过长或收缩炉内温度过高，可以提高传送带的速度或降低收缩炉的温度来试图解决这个问题。No2:产品通过封口机时，收缩膜受损，通过收缩炉后产生孔洞。此时，我们需要调整封口机，以避免损坏和收缩膜上的孔。No3:收缩炉调节不当，可以通过调节循环风的方向和大小来改进。
二种情况，蒸汽收缩膜边缘不在产品中间，一般影响不大，但为了美观效果，还是需要调整一下。通过调整封口机横刀和纵刀的高度，可以改进边缘不在产品中间的情况。
