一步法吸塑机比传统吸塑机生产成本低很多

　　一步法吸塑机成型机组，从片材到成型到冲切同步完成，螺杆的配置基本与成型的需求适配，片材成型后不需要存储和再次加热，直接进入成型机进行吸塑成型，再通过送片装置，进入冲床进行裁切，包装工直接包装即可。由于挤出机的温度基本固定的，成型机单片模具成型面积相对较小，作为高分子材料，片材在成型前也没有经过冷却，压辊等，成型比较容易，因此操作比较简单，通过短暂培训即可上岗操作，在实际生产过程中不断积累更多经验。

　　在人工方面，如果配置自动上料机，一般一台小时产2-300KGD的快餐盒三螺杆机组，一个技工，一个包装工，一个小工就可以开多台机器，对于只有一台机器的初创企业，技工和包装工通过分工合作，可以顶替小工的职责(主要是粉碎和加料)。而同样产量，传统吸塑工业需要拉片技工，拉片小工，成型机技工，至少3个裁切工和3个跟机包装工。

　　在材料成本方面，由于机器使用的是塑胶原料和各种辅助料，配方可以在满足产品要求的情况下灵活掌握，而且边角料可以回收重复使用，没有浪费或者边角料作为废料处理，因此比传统吸塑机生产成本低很多。

　　在能耗方面，以三螺杆全自动一步法快餐盒机为例，一般标配的三个螺杆电机是30+11+11共55KW,电机的负载率在生产过程中，一般为50%-90%。两步法和三步法生产在不低于此项能耗成本的基础上，需要进行二次加热，仅一台普通吸塑机有加热片60*0.45KW.