分析小球烧结法工业实用效果

小球烧结法工业应用效果

(一)一次圆筒混合机改造效果

一次圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机，并在圆筒内采用雾化水造球技术后，一次混合料的成球性得到很大的改善。一次混合机改造后，混合料中粒度大于3mm的小球量可进步16%～27%,混合料均匀直径可增加1～2mm。

图1显现了水分对强力混合造球机的影响，从图中可知，水分对一次混合料粒度的影响是很大的。这一点要惹起操作者的高度注重，要保证混合料的适合水分，使混合料呈粒状，而不是粉状。

(二)二次圆筒混合机改造的改造效果

二次圆筒混合机改造前后混合料粒度变化在一次混合机改造的根底上，二次圆筒混合机改造后，混合料中大于3mm的小球可进步10%～21%,混合料的均匀直径可增加1～2mm。

(三)固体燃料分加效果

国内烧结消费已采用的固体燃料分加法都是采用将二次配入的固体燃料加在一、二次混合机之间的送料皮带上，其工艺流程见图2。

在造球工艺改良后，为了避免固体燃料被包在小球内，不利于固体燃料的熄灭，要采用固体燃料分加技术。

(四)偏析布料的效果

布料器改造前后混合料粒度偏析测定布料器改造后，烧结料层下层与上层的小球均匀直径差由改造前的0.98mm增大到2.93mm,增大约两倍，烧结料层透气性得到显著进步。

(五)主要技术经济指标

国外的小球烧结法普通都采用局部小球烧结法，也就是将细精矿(或钢铁厂各种含铁粉尘)先形成小球，然后再和其他粗颗粒原料混合烧结。法国索拉克?福斯烧结厂采用局部小球烧结法回收钢铁厂的含铁粉尘，回收法是将含铁粉尘和生石灰混合破碎后，用两台直径5m的圆盘造球机造球，然后，将小球配入混合料中，这种回收钢铁厂含铁粉坐的办法可进步烧结机消费率。